随着回转窑技术的不断提升，回转窑在活性石灰生产中的得到了应用，在其煅烧过程中点火后的最重要的环节就是使其内部温度升温，那么回转窑升温时的操作步骤是什么呢？下面就让我们一起来看看吧。
首先要做好回转窑升温系统启动前的所有准备工作。必需保证，回转窑的烧成系统已经进行了单机试车和联动试车且运行正常；煤粉的制备系统能正常工作；空压机站工作时无异常情况，对窑尾、喂料、喂煤、供气能正常进行；保证高温风机、窑头收尘排风机、篦冷机各风机等各处的入口阀门，窑头一次风机的出口阀门全部关闭。
准备工作完成后要先启动窑尾废气处理收尘系统。如启动窑尾排风机、调整风门，控制窑头负压为-30Pa左右。
点火要先启动窑头燃烧器，再启动燃油输送系统，最后才是点火喷油。但是在这个过程中需要注意的是，启动窑头一次风机，调整风门开度10-20%；启动燃油循环系统，控制喷油量(喷油量200—300kg/h，油压25bar)，使火焰变细，不落油滴，不冒黑烟，不扫窑皮；按回转窑升温制度升温。
点火后要启动回转窑辅助传动机组，使回转窑窑体慢转。先启动辅助传动电机1601M2，然后启动液压系统1601b，再然后是间隔回转窑。
接下来是启动高温风机组(当窑温300℃时)，依次关闭风门、启动稀油站、启动高温风机、打开风机执行器。要注意调节废气处理排风机，控制窑头负压-30Pa左右。
启动窑头喂煤系统，油煤混烧，启动窑头煤粉计量及输送系统组。刚开始喷煤时以0.5t/h为起点，操作平稳，避免燃烧器熄火，同时调节以、二次风和径向风与轴向风比例，保证煤粉充分燃烧；观察预热器各点温度变化情况，调节好系统风量，控制烟室氧气含量在2%左右；当尾温生至500℃时，逐步减少喂油量，直至停止供油。
当尾温升至500℃左右时，启动分解炉燃烧器一次风机，随着窑头喂煤量增加，依次调节一室、二室、三室冷却风机风阀开度，补充煤粉燃烧所缺的氧气，控制烟室氧含量2%左右。
当尾温升至800℃左右时，启动窑主传组设备。然后启动1801b液压挡轮系统。
在回转窑升温操作中要注意提高废气处理风机转速。根据入高温风机温度情况启动窑尾增湿塔喷水系统组，通过调节废气处理风机时，要保持ID风机出口微负压，还要注意ID风机入口温度240℃(生料磨停时)，如过高可开喷水系统，并转到自动控制。
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