小齿轮是球磨机的主要传动部件之一，如果在生产过程中出现断齿现象，会严重影响球磨机的正常运转。红星机器作为专业的球磨机生产厂家，为了让球磨机能够长期高效的运行，对球磨机传动小齿轮断齿的原因做出如下分析，并给出有效的预防措施。
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（1）低压启动：在正常情况下启动球磨机时，高低压稀油站首先工作。低压油泵启动，随着高压油泵启动，当压力达到16-8MPa时，球磨机筒体浮起0.13-0.18mm，此时可以启动球磨机。15min后，大齿圈及小齿轮得到充分润滑后，球磨机在0.4MPa的低压状态下润滑运转。由青岗位工操作或电气问题，有时高压油压力未达到预定压力下启动。此时球磨机主轴轴承轴瓦与中空轴处于紧密结合状态，摩擦力大，若启动球磨机，不仅容易擦伤轴瓦，而且小齿轮由于局部突然受冲击力，极易出现断齿现象。
（2）未盘车或盘车时间不够：一般情况下，停球磨机之前必须停止给矿，继续补加水至排空球磨机内的物料，否则黏稠的料浆干涸后黏在筒体，增加下次启动球磨机的负荷，即便这样，在下次启动球磨机之前仍需先启动慢速驱动装置进行盘车，不仅让主轴承与中空轴中间形成一层油膜，也使球磨机内的钢球物料松散。这样在启动球磨机时，可以大大减少启动负荷。若启动前不进行盘车，特别是长时间停机后不盘车，一旦启动球磨机就极易造成小齿轮断齿。
（3）大齿圈存在径向及端面跳动：在安装球磨机大齿圈时，由于大齿圈是用螺栓固定在筒体之上，其端面跳动是靠分布在大齿圈圆周上的螺丝孔用顶丝调整。当大齿圈端面跳动量没达到要求或由于球磨机在长时间运转后，螺栓松动，齿圈变形，就容易造成齿圈振动。
（4）延伸轴轴承座松动引起小齿轮振动：小齿轮振动的原因有：①齿轮轴与延伸轴不对中，齿轮轴中心线与延伸倾斜偏差较大；②基础地脚螺栓松动，虽然经常坚固地脚螺栓，但仍存在松动现象。
（5）大小齿轮装配不到位：小齿轮与大齿圈的啮合非常关键，装配到位能延长大小齿轮的使用寿命，减轻振动。在大小齿轮安装时，大齿圈已随筒体固定，此时调整小齿轮的位置，要求小齿轮与大齿圈轴向中心线平行，齿顶间隙与齿侧间隙合适。过小易发生根切现象，过大齿轮易发生断齿现象。
（6）端盖漏浆，小齿轮磨损：球磨机端盖衬板为铸造毛坯件，在长时间物料和钢球冲击下，固定衬板的螺栓经常松动，致使矿浆从端盖螺栓孔中漏出，加之传动齿圈罩密封不严，这样矿浆极易被甩到齿圈上，造成大小齿轮磨损加快，寿命缩短，在某些启动力大的时候折断齿。
（1）加强对稀油润滑站的维护和操作：球机操作工应严格遵守设备使用维护规程，对润滑系统经常检查，保证高、低压油泵及管路的完好，保证电气系统的完好。在启动球磨机时保证高压油泵工作达到预定压力时启动球磨机。同时应注意在球磨机停机4h以上，再次开机时，应启动慢速驱动装置盘车，松动筒体内的物料，减小启动时的负荷。
（2）正常装配大小齿轮：大齿圈装配时，大齿圈与筒体端面应贴合紧密，间隙不应大于0.05mm，大齿圈与筒体端面应贴合紧密，间隙不应大于0.05mm，大齿圈对接法兰处间隙不应大于0.1mm，端面跳动量不大于0.35mm/m节圆直径，径向跳动不大于0.25mm/m节圆直径；小齿轮装配采用压铅法，在小齿轮两侧齿上分别用铅丝捍制成“齿形”放在齿轮上，然后转动齿轮压铅，取出后用千分尺分别测量出齿顶间隙与齿侧间隙，顶间隙一般取8mm左右，齿侧间隙应在1.4-2.18mm之间。
（3）重新加固基础并找正：由于整具轴承座基础已晃动，必须重新灌注基础并更换地脚螺栓。具体措施是清除原有二次浇灌层及预埋钢板、预埋螺栓后，把预埋螺栓与预埋钢板固定，重新找正延伸轴与小齿轮轴，电机中心线生命，保证轴齿轮中心线与球磨机延伸轴倾斜偏差在1m长度上不大于0.1mm，然后进行二次浇灌。
（4）避免端盖漏浆，经常清洁、润滑：由于目前我们仍使用钢衬板，采取的措施就是采用橡胶板预先粘在端盖上，固定螺栓时垫一块胶垫，防止端盖漏浆，发现螺栓松动时马上紧固。另外经常清洁大齿圈内的油污，保持大小齿轮润滑良好，防止齿轮过度磨损。
（5）对小齿轮翻面使用：当大齿圈与小齿轮磨损形成台阶时，将2台球磨机的小齿轮同时进行翻面，效果很好。
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