棒磨机是选矿生产线及砂石生产线磨细作业环节中的核心设备，在生产过程中有时会出现成品砂中的石粉含量超标的现象，这种情况造成成砂率降低、石料不能充分利用。因此找出造成棒磨机制砂石粉含量过高原因，采取相应措施，对提高工程质量和节约工程投资是十分重要的。
1.钢棒滑落和泻落所占比重
2.棒径偏小：棒磨机钢棒之间存在着条形缝隙，这些缝隙可及时地接纳已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受钢棒抛落时的再次冲击，并使已达到细度要求的颗粒沿缝隙被水冲出筒体，因而棒缝能起到一定的“筛分”作用。显然棒缝横截面大，则它所接纳的碎屑便粗，碎屑中的细粒收研磨机会少。过粉碎现象也就轻。反之则过粉碎加重。在正常生产情况下，钢棒不断地磨损，其直径逐渐变小，棒缝也相应表小。然而运行过程中往往不能及时检除已磨细到一定程度的钢棒。这样虽然定期加入新棒，钢棒的级配也常常偏细。
3.物料停留时间过长：岩块进入棒磨机筒体后，先在抛落钢棒的冲击作用下初碎成碎屑，然后在滑落和泻落钢棒的冲击、研磨作用下进一步粉碎。显而易见，如果被磨碎到所需粒度的物料能及时地排出筒体，那么，过粉碎现象将大大减少。否则，物料反复遭受钢棒的研磨，一破再破，必然形成较多的石粉。由此可知，物料在筒体中逗留的时间过久，即遭受钢棒的研磨时间过长，也是造成过粉碎的重要原因。
4.进料量：在生产过程中，砂的细度模数一般都是通过进料量来控制的。这样在生产细度模数较少的砂时，棒磨机的进料量往往减少，在其它条件不变的情况下，单位体积物料所受的冲击力和研磨里都将增大，亦即物料的实际破碎比功增加，因而容易造成实际破碎比功过大，引起较严重的过粉碎。
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