烘干机是很多大型工厂加工项目的必备设备，用过烘干机的用户都知道，在烘干机的烘干过程中会产生很多废气，那么该如何处理烘干机生产中的废气呢？
1．旋风除尘技术
旋风除尘技术具有设备费用低，可处理高温气体，操作容易，适合含尘浓度高的气体的特点。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；粒径小，除尘效果差，一般处理20um以上的粉尘，除尘效率在70％-90％，某厂2.2×12m烘干机原配有一台CLT／A-4×6旋风除尘器。使用中，易造成下部堵塞，出口排尘浓度7239mg／Nm3，因此，旋风除尘器只能作为初级除尘使用。
2．袋除尘技术
袋除尘器稳定、高效、维护简单、运行可靠是大家公认的，它对颗粒0.1um含尘气体，除尘效率可红星99％，故排放浓度不会超标。LFEF(Ⅲ)烘干机抗结露玻纤袋除尘器，是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时，定阻清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300- FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。某公司3×24m矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358-HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量42621Nm3／h，进口含坐浓度69620mg／Nm3，出口含尘浓度147mg／Nm3，达到国家排放标准。但是袋除尘器存在占地面积大，投资高的缺点，随着滤袋覆膜技术的发展，这一缺点将得到克服，使用将更加广泛。
3．高压静电除尘技术
高压静电除尘器由于高效低阻，已广泛用于建材、冶金、化工等行业粉尘污染场合。它处理粉尘浓度高，对0．01um微细或高比电阻粉尘，除尘效果更为明显，系列产品满足不同风量的烘干设备，匹配灵活，适合烘干机废气特性的粉尘治理。某水泥厂2.2×12m粘土烘干机使用一级高压静电除尘器，运行多年，安全可靠，效果显著，经确山县环保部门测定，废气量9410Nm3／h，入口含尘浓度18300mg／Nm3，出口含尘浓度49.8mg／Nm3，低于国家排放标准。
4．湿法除尘技术
湿法除尘技术正压操作一般用于粘土的烘干机，多种物(原)料烘干，回收料易混杂无法利用，并对风叶磨损较大。某水泥厂在2.2×12m粘土烘干机使用湿法除尘技术，排放浓度162mg／Nm3，达到国家排放标准规定。沉淀池每年清理一次，湿土经晾晒入库，作为生产原料。该除尘系统收尘效率高，阻力低，元二次污染，工艺布局灵活，运行可靠，电耗低，投资省，无结露，适应性强，具有较好的经济效益和社会效益。
5．重力沉降+高压静电除尘技术
由沉降室和高压静电除尘器组成的除尘系统其初级沉降室将40um以上大颗粒粉尘收集，降低了气体含尘浓度，有利于提高高压静电除尘器除尘效率，风速可大些，设备可小些，有效降低投资。某水泥厂2.2×12m粘土烘干机除尘工艺，含尘废气从烘干机尾罩由引风机通过风管送人钢板制作方形沉降室，废气沉降后进入高压静电除尘器，净化后排人大气。引风机和沉降室安装在室内，静电除尘器安装在室外，除尘系统正压操作，使用多年，无结露现象，经环保部门测定，排放浓度48mg／Nm3。
6．旋风+高压静电除尘技术
该除尘技术使除尘效率提高，工艺灵活，安全可靠。某厂粘土、煤、铁粉共用一台2.2×12m烘干机，使用该技术，确山县环保局测定废气流量18200Nm3／h，出口排放浓度44.28mg／Nm3。
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