由于一般的旋回破碎机存在着保险的可靠性较差和排矿口调整比较麻烦等缺点，所以，当前国内外都在采用液压旋回破碎机，即利用液压技术来实现机器的保险和调整作用，因为液压技术具有调整容易，操作方便，安全可靠，易于实现自动控制等优点。
这种破碎机的构造与一般旋回破碎机基本相同，只是它的调整、保险装置全都采用液压油缸。这个液压油缸既是排矿口的调整装置，又是破碎机的保险装置。油缸装在机器主轴上部的横梁上面。可动锥就是通过装在主轴上面的液压装置（油缸、活塞和锥形套）进行调整和实现保险的。
改变油缸的油量，即可达到自动调整排矿口的大小，调整既容易简便，且在工作中也可进行调整。在调整排矿口时，首先将接受器表盘中的一个指针对准所要求的排矿口宽度的刻度上，然后启动油泵，压力油经过电液换向阀和支承阀，沿着压力管流向横梁上面的油缸。在接受器表盘上的另一个指针，则随同油缸的油位升高而转动，直到两个指针重合，这就是可动锥已上升到所要求的排矿口宽度，这时接受器发生作用，使油缸自动停止运转。
液压装置作为机器的保险装置，既安全可靠，又迅速方便。当机器的破碎腔内进入非破碎物体时，油缸内的油压突然增加，超过一定的压力时，支承阀即起作用。油缸中的压力油经电液换向阀、回油管流到油箱中，可动锥开始下降，排矿口增大（最大可达170毫米），非破碎物体即可排除。如果非破碎物体仍不能排除时，电液换向阀就起作用，在油缸保留10毫米油层的情况下，立即切断电源，使破碎机停止运转。然后打开截止阀，放出油缸的油层，使非破碎物体卡死处松动，即可取出非破碎物体。故障排除后，重新调整排矿口宽度，再启动破碎机。
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