自磨（半自磨）发展过程形成的趋势
1. 与常规碎磨工艺相比，自磨可接受更大的给矿粒度，因此可取代中，细破碎及粗磨作业，这样就大大简化了碎磨流程，减少了生产环节及车间组成；自磨可不消耗或少消耗磨矿介质，自磨还有一定的选择性破碎作用。在我国，它正成 一种成熟的具有特点的磨矿工艺，得到了较广泛的应用。
2. 干式自磨机逐渐被湿式取代。多年研究及生产实践表明，干式自磨对给矿水分要求严格，一般需设置加热干燥设施，而且其风力分级系统复杂，建设投资及能耗均高于湿式自磨。
3. 自磨试验技术手段更加完善。在确定碎磨方案之前，必须进行充分的具有一来之不易的规格和深度的自磨试验研究，以确定该矿石是适合自磨，选矿厂是否采用自磨工艺。
4. 自磨流程不断改进。多年来，国内数多单位，特别是采用自磨工艺的选矿厂对自磨工艺及设备进行大量研究和改进，取得显著成效。
专用滚动轴承节能球磨机的优势：
传统球磨机采用滑动轴瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗约占球磨机常规配用电动机功率的17%-23%，是传统球磨机能耗高地重要因素。如果改用滚动轴承代替轴瓦，主轴承的摩擦功耗能降低90%，从而达到节能目的。
特点
1. 用流动轴承代替滑动轴承后，磨机的摩擦力矩是普通磨机的2%。但考虑到制造，安装，润滑等多种实际工况，取流动轴承摩擦力矩之比=10%。即使用滚动轴承后，摩擦功耗比用滑动轴瓦降低90%。
2. 专用流动轴承节能磨机匹配的电机功率比传统磨机所匹配的电机功率小15%-20%
3. 采用专用密封脂密封。
4. 用本技术可以制造新磨机，也可以对现有球磨机进行技术改造。
5. 滚动轴承使用寿命长，日常无维修，年底无检修，能节约大量的人力物力，不会因检修轴瓦而耽误生产。
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