球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素有很多，除了物料的性质（粒度，硬度，密度，温度和湿度）欲磨细程度（产品粒度），加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比，仓数，隔仓板和衬板的形状）等有关。因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生砀 小级别的粉矿量进行计算。
在生产实践中影响研磨介质运动状态的因素很多。因此，要根据实际情况选取适宜的工作转速。在确定磨机的实际工作转速时，应该考虑到磨机制 规格，生产方式，衬板形式，研磨介质种类，填充率，被磨物料的物理化学性质，入磨物料粒度，要求产品的粉磨细度等的影响。能够比较全面地反映这些因素的影响，应通过科学实验来确定磨机制 实际工作转速。
磨机介质的装载量
1. 研磨介质的体积占磨机有效容积的百分数，称为研磨介质充填率。充填的大小，直接影响到粉磨过程中的冲击次数，研磨面积和研磨介质的装载量;同时，也影响到研磨介质本身被提升的高度和对物料的冲击力，以及功率消耗。
2.装球大小及配比在球磨机中，钢球的大小和配比，对磨机的生产率影响很大，对粗粒和硬性物料，应选用较大的钢球，对细粒和松脆的物料，用较小直径的钢球，钢球在磨机中的冲击次数，随着球径的减小而增多，球与球 间的研磨间隙，随球径的减小而密集。因而最好选用质量较大，直径较小（松散密度大）的球为磨介。球的大小主要取决于待磨的物料的粒度，其次可适当考虑磨机的直径和转速。
在按照工艺要求，物料性质，磨机规格性能及各种参数，选定钢球的最大直径和最小直径后，再接配比级别，运用曲线，查得装入磨机中各相应钢球的质量累计百分数，计算出实占质量百分数，求得各级钢球的装入质量。
钢球在磨碎物料的过程中逐渐被磨损。抛落状态的钢球的磨损与其冲击力有关。研磨状态的钢球与钢球 的表面积有关。一般磨碎机中钢球有冲击和研磨作用，故磨损与钢球直径的n次方成正比n的数值在2-3之间。
由于钢球在磨机生产过程中的磨损，为了保持磨机的稳定工作。需要定期补加钢球。补加钢球的最大直径仍用前面讲的方法确定，在补加大球的同时，应根据生产经验配加若干种直径较小的钢球。
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