球磨机的研磨机级配是球磨机有效工作的条件，这下面是红星机器总结6个原则，要做到：
1. 当球磨机的入磨物料粒度大，硬度大时，需要加大冲击力，钢球直径要增大，反之，则要减小。产品细度放粗，喂料量必须增大，应加大球径，以增加冲击功，加大间隙，加快排料，减少缓冲；反之应减小球径。
2. 磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；磨机相对转速高，钢球提升的高，相应平均球径应小些。
3. 粉磨矿渣水泥时，当产品细度和普通水泥相近时，一仓球径应小一些；在相同的情况下，生料磨的球径比水泥磨的球径大些。
4. 使用双层隔仓板时，球径应比同样排料断面单层隔仓板时小一些，选用的衬板的带球能力不足时，应该增加球径。
5. 一般采用四级球配（锻仓位两种钢锻），并且大球，小球应少一些，中间球应大些，即“两头小，中间大”。
6. 第二仓的最大球径一般和第一仓的最小球径相等或着小一级。但是总的装载量不可以超过设计允许的装载量。
磨头的结构形式有两种;
1. 一种是端盖与中空轴铸成一整体式，这种形式结构简单，安装较方便，适用于中小型磨机。对于较大直径的球磨机，易产生铸造缺陷，因磨头端盖占有较大的平面面积且较薄，即使采用较多的浇冒口浇铸，其冷却收缩也是不均匀的，从而使中空轴与端盖的过渡曲面产生较大的应力和组强织疏松，这种缺陷有时在切削加工到以一定程序才会发现，造成不应有的返工消费，有时这种缺陷处于陷落状态，不能及时发现，由于该部位在磨机运转时，承受着交变应力，并且有较大的应力集中，在运转一段时间后便产生断裂，这时造成的损失就更大；
2. 一种是将端盖和中空轴空分成两部分再组成在一起，把端盖和中空轴分别铸造，加工后用螺栓组装到一起，这种结构，避免了上述的铸缺陷。这样虽可解决一些问题，但在原材料消耗加工工作量上都比较多，并增加了安装工作量；端盖采用钢板焊接结构，其优点是机件制造工艺简单，切削加工程序和切削加工面较少，原材料消耗少，端盖质量可得到保证，不存在铸件的铸造缺陷。端盖与筒体焊接在一起，连接牢靠省工，避免了要求较高的螺栓或铆钉连接。此种中空轴是铸件与端口圆定位用螺栓连接成磨头整体。
同时埋在物料中清扫装置，也沿圆狐形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆狐扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动。使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时清扫装置对污泥团球起到了打碎作用，提高了烘干机干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。
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