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铁精矿球团烘干机是一种处理大量物料的干燥设备，运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理能力大，物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠。广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干铁精矿球团、矿渣、石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。尤其针对铁精矿球团、矿渣、矿浆效果更加明显，经过我公司近30年研制，新一代矿渣、矿浆、铁精矿球团烘干机更加节能、降耗。
铁精矿球团烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。铁精矿球团烘干机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体转动，物料运行到较低一端。在圆筒内壁上的抄板把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
1. 铁精矿球团烘干机烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2. 铁精矿球团烘干机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速烘干。
3.可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。
4. 设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
5.专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力
6. 抗过载能力强，筒体运行平稳，
矿渣烘干机广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，可用于烘干矿渣、电石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。矿渣烘干机适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。矿渣烘干机或矿渣干燥机也是一种回转式烘干机,主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板,自清扫装置、传动装置、输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。矿渣烘干机设计合理,制作精良、性能稳定、工艺先进、产量高,能耗低,占地面积小、机械化程度高。
1、处理量比较大，抗过载能力强，热效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
2、在设计时为了达到最佳的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热效率高。
3、在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。
4、使用了新型的给料、排料装置，杜绝了矿渣烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。
5、可满足不同用户对矿渣类物料的烘干后粒度和水分要求。
矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等湿性大、比重大的的物料均可使用矿渣烘干机。
1、矿渣由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
2、加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入矿用烘干机内。
3、烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
4、随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
5、矿渣烘干机筒体内壁上装有抄板，作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。
6、载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来（载热体一般分为热空气、烟道气等）。
如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。
矿渣烘干生产线，主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置、输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。全套烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、工艺先进、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。
铁矿物种类繁多，目前已发现的铁矿物和含铁矿物约300余种，其中常见的有170余种。但在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是精铁矿、磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。根据铁矿石种类不同，所用的烘干机也不一样，其中矿山开采精铁矿所用的烘干机就是精铁矿烘干机。
稀土矿中含有多种元素，在烘干过程中要需要特别注意，通常稀土矿主要有三种状态：做为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。稀土矿烘干机在烘干过程中经给料机或溜槽进入稀土矿烘干机内导料板上，随着筒体的转动，稀土矿被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使稀土矿预热并蒸发部分水分。
河南红星烘干机厂家专业生产锯末木屑烘干机、石油焦烘干机、焦炭烘干机、稀土矿烘干机、烘干机碳化硅粉烘干机、高岭土烘干机、膨润土烘干机等，欢迎广大顾客前来考察订购。
采用蒸汽管铜精矿烘干机，对铜精矿的烘干进行了详细的试验研究。烘干机规格为 00 mm X 3 500 mm，采用饱和蒸汽为加热介质。试验目的在于了解不同含水量物料的流动、粘结情况，以及烘干后物料的粒径分布情况。试验采用厂家提供的国内外共5种原料，其W(H 0)为5％ 一6％。由于水含量较低，烘干过程中没有粘壁现象，物料的流动性很好，产品能满足闪速炉熔炼的水含量要求，但烘干前后铜精矿的粒度分布变化不大。铜精矿烘干曲线和烘干速率曲线。停留时间在30 rain左右即可使产品的(H20)达到0．3％ 以下。
从试验研究来看，蒸汽管铜精矿烘干机具有处理能力大和功耗低的优势，只要适当控制进料的湿含量就可以满足粒度要求。如果烘干后产品采用气力输送，烘干时形成的疏松颗粒完全可以被打散，对后续设备没有不利影响。
蒸汽管铜精矿烘干机以中低压饱和蒸汽作为加热介质，烘干温度较低，因此不会造成铜精矿中硫化物的分解和氧化。铜精矿烘干机的工艺流程如下：湿精矿通过螺旋进料器进入烘干机内部，烘干机筒体具有一定的斜度，物料随着筒体的转动一边翻滚向前移动，一边与沿简体四周布置的蒸汽管进行换热而被烘干，烘干后的精矿经过出料箱排出；少量载气从出料端进入烘干机内部，携带烘干过程蒸发的水分从进料端排出；经过布袋除尘器分离除尘后，尾气排空，收集的粉尘返回进料螺旋。该工艺具有流程简单、设备数量少、投资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及维护管理等优点。
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