1. 保主适当的筒体转速，使原料和研磨体形成抛落运动
转速过慢，离心力就小，摩擦力也小，研磨体不能随筒体上升，也就不可能形成抛落运动，反之，转速过快，离心力就大，摩擦也大，研磨体紧贴筒体内壁转动，也不能形成抛落运动，没有抛落运动，研磨体就没有对原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒体转速过慢或过快都是不可取的。
2. 选择合适的内衬和研磨体
内衬有两方面的作用，一方面是保护筒体不被磨坏，另一方面防止物料与铁接触，避免物料污染。一般选用较耐磨和规则的内衬，保证坚固耐用。同时增加有效容积，在配方，入料量不变的前提下，应选择密度大，硬度高，大小配比合理的研磨体，以缩短球磨机时间，同时减少研磨体的磨损率。
3. 确定适当的料，球，水比例
研磨体的装载量对球磨效率的提高有重大的影响，装载量过少，对物料的碰击和研磨作用小，装载量过多，入料量减少，研磨体相互作用增加，对物料作的功和研磨作用降低。在研磨体装载量一定 的时候，每球入料量不同其球磨是不一样的，入料量过少，虽然能缩短球磨机时间，但日产却降低了，入料量过多，筒体内剩余空间少，研磨体的碰击作用减少，球磨机效率低。物料与水的比例要适当，最终要看泥浆的含水率。流动性而定入水量，水太小，浆料过于稠厚，物料的分散性差，对研磨体的运动阻力加大，削弱了对物料的粉碎作用，反之，水分太多，则必然要减少加料量，而且浆料过于稀薄，研磨体之间直接碰击和研磨的机会多，既损失了能量又增大了研磨体的磨损率。一般情况下，料，球，水的比例1：18：6，但总量料，球，水混合后的体积应是有效容积的90%左右。
此外，还可以调整配方，减少硬质原料 的种类，控制粗颗粒物料的最大直径，选用适当的添加等方法以达到提高球磨机的效率。
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