1. 预选抛废，减少入磨量
随着金属矿石需求量的增加，贫矿石日益扩大，高强度采矿方法和大型采掘设备的应用，矿石贫化日趋严重。据统计，露天开采贫化度5-10%，地下开采贫化率20-25%全国重点铁矿入选原矿中约有1000万吨以上废石，既影响选矿生产能力的提高，以增加了电耗。预选可以抛弃大量混入矿石中的废石，目前全国已有30多个磁选厂家增加了预选，主要采用大块磁选机和电磁感应辊式选可减少磨矿量，降低废石在磨，选过程中电耗，减少钢耗和选别材料的消耗，增加生产能力，提高企业经济效益。
2. 多碎少磨，降低入磨粒度
确定合理的最终产品粒度十分重要，它直接影响处理能力，电耗和破磨作业的综合成本。通过改变破碎产品性质，降低产品粒度，增加细粒级含量以及提高磨机处理能力，降低电耗，增加经济效益。
物料破碎是靠破碎设备的挤压和冲击作用，而磨矿则靠离心力，摩擦力作用，使矿石不断受到冲击，挤压，剪切和研磨而粉碎。常规破碎范围内能量随粒度减小是千丈界公认的观念。因此实现多碎少磨，减小人磨粒度，可以大幅度提高生产能力，降低电耗。
3. 实现金矿少磨的主要措施
高效节能破碎设备不仅本身有较低的电耗，而且由于其产品粒度较小，更深层次作用在于对破碎流程的影响，如减少作业段数，将闭路简化为开路，可减少设备数量，节省投资成本。随着这些新设备的使用，可以得到更小的产品粒度，降低粉碎原矿的单位电耗，从而获得全流程的效率。
近年来，在改进圆锥破碎机的基础上，红星公司推出辊压机以及各国推出的新型鄂式破礁机等高效节能破碎设备，大幅度降低了破碎产品粒度，提高了磨机产量，降低了单位原矿的电耗。
4. 强化分级，降低磨矿循环负荷
这是磨矿中损耗主要原因之一，导致磨机本身原因之外，主要是分级效率低。目前我国大部分选矿厂分级作业采用螺旋分级机，分级效率低，因而在反砂中相当数量的合格产品粒度；尽管有些选厂用水力旋流器代替螺旋分级机，要达到高的分组效率也比较困难，致使大量合格产品粒度返回磨机再磨，既影响产品又使矿物过磨增加电耗。
5. 改进现有球磨机，发展高效节能设备
球磨机是选矿厂耗电量高的设备，为降低电耗在改进现有球磨机的基础上，要发展新型节能设备。近年，球磨机的发展是从降低电耗和钢耗的角度来改善磨机性能，大型磨机普遍采用液压动力和静压轴承，气胎离合器，具轮润滑使用喷油装置等新技术，使磨机整体技术水平和经济效益得到较大提高。
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