破碎机械动力学仿真对破碎机械行业有一定的理论与工程实践价值。对所建立的辊式破碎机腔型的模型仿真，为辊式破碎机的开发和改进提供了有效的试验平台，缩短了板辊式破碎机的开发周期，提高了破碎机的设计水平，节省了人力、物力以及研发费用，对破碎机械的开发以及对物料粒度的研究可以发挥一定的作用。通过引入振动破碎方式，同时改变频率，能使物料所受到的破碎力达到最大。使物料在某个频率围内破碎力达到最大时，能够更好的完成破碎，将会使物料破碎性能和破碎产能显著提高。
辊式破碎机是一种应用非常广泛的破碎机，如冶金、煤炭、水泥、建材、化工、耐火材料等工业部门。
在辊式破碎机的工作过程中，辊筒常会受到磨损，导致辊筒的表面变形，不再是圆柱形，而是两头大、中间小的凹形轮廓，这会使较大的泥团或者泥块进入被磨损的凹口，破碎失效。故需要对已经失效的辊筒进行修复。通常修复辊筒的方法有三种：
（1）就地堆焊法
顾名思义，就地堆焊法就是在辊筒磨损的凹口处进行焊接和填充。具体操作方法是：选择合适的堆焊条，如采用堆256和堆266，选择小直径的堆焊条。在堆焊时，使用小电流分层堆焊，这样可减少热应力，避免辊筒发生严重变形或烧损。此外，在堆焊过程中，电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，经常用直尺样板对堆焊部位进行检查以确保外形尺寸合格。
这种方法的特点是简单实用，不影响生产，堆焊部位的硬度和耐磨性较好。缺点是只适合于可焊性好的辊筒，如铸钢辊筒。
（2）就地切削加工法
在辊式破碎机的机架上，安装一个移动轨迹与辊筒轴线平行的刀架，修复时开动破碎机，用手动进刀机构对辊筒进行切削，这种方法就是就地切削加工法。在进行切削加工时，要控制辊筒的运动速度，即辊筒表面的线速度不应超过切削刀具。应注意的是，对于高硬度辊筒，可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
（3）拆卸后修复法
操作方法就是将辊筒连轴一起拆卸下来，对辊筒修复后再安装到破碎机上。
由于双光辊式破碎机的辊子是光面的，因此不仅具有压碎的作用，同时还具有研磨的功能。当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料被逼通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。
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