但是随着选矿设备行业产业调整深度和广度的不断展开，国内铁矿行业也一步步意识到自身发展的巨大问题，通过加大科研力度的方式在不断改进设备的生产技术，国内选铁设备行业自主研发一举攻克技术难关，以进一步提高铁矿选矿设备的效率。
制砂机在市场上一显身手，以下4个方面将是市场推动反击式破碎机发展的方向。
(1) 随着改革开放政策带来的国民经济发展，市场需求推动着反击式破碎机的发展。然而这种发展是在仿照和引进国外技术中进行。虽然，也满足市场需求，但是缺少自主的创造性，而市场经济带来的“急功近利”的负面影响，对破碎理论的研究和对破碎机的实验近年来两者都非常缺乏，没有理论和实验指导产品开发，只能不断地模仿国外设计，往往知其然不知所以然。假如国内有关大学，科研院所和企业，能实现良好的“产学研”三结合，在理论研究和实验工作上多下些功夫，一定能使我国的反击式破碎机达到一个新的水平。
(2)随着新型耐磨材料的问世，反击破的板锤材料的耐磨性能进一步提高，可靠行加强。历来破碎机的发展是以新型耐磨材料的应用为支柱。1882年首先提出的高锰钢，经水韧处理后，在高冲击载荷和高挤压应力下由于孪晶变形等组织变化引成的表面加工硬化，显微硬度可达HV750，而芯部仍保持良好冲击韧性。使用于领式的齿板，园锥的动锥、定锥、锤式的锤头等，称为第一代耐磨材料。它不适应低冲击载荷或低应力时使用。
(3)国内在高锰钢板锤的铸造质量方面不如国外。例如在铸造时熔炼温度控制区间波动较大，在加入的合金元素、铸造工艺和热处理方面还是有差距的。
(4)目前，国外大多通过动力学仿真、有限元分析技术、三维建模等技术对反击破进行优化分析，而国内这方面很少有人做。反击破的设计大多还是依靠二维的AUTOCAD，校核计算方面还是依靠经验。这对产品研发和生产造成诸多不便，很可能发生零部件的干涉等问题。国内较先进的反击破采用液压开启装置用于机壳的启闭，可以有效地降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间;还有反击式破碎机监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。
目前采用的阴离子反浮选设备工艺已经可以把铁精矿的品位提升5个百分点，同时把二氧化硅的含量由8%降低到4%，可以说已经完全具备了我国贫矿选矿的实际需要。
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