运行缺陷的原因及处理措施
由于MPS型磨煤机的可靠性相对于钢球磨煤机差，对煤中木块、石块和铁块较敏感，加上燃用煤种改变为难磨碎的高挥发分、高水分的印尼褐煤，使机组投产初期磨煤机出现较多缺陷，造成了现场环境的严重污染，从而降低了机组运行的可靠性和经济性。
磨煤机下架体密封漏风
磨煤机投运初期，传动盘与下架体密封面间漏风较普遍，其主要原因是:下架体密封环间隙不均，部分区段间隙过大，煤粉颗粒随一次风进人密封风腔，煤粉颗粒堆积到一定程度后进人下部碳精密封环和磨盘座密封面之间，运行一段时间后将碳精密封环磨坏，密封风由此泄漏造成密封风压不足，一次风携带煤粉更易进人密封风腔，由此形成恶性循环。
为此，将原来密封装置的上部密封和下部密封全部改成新型密封结构。上部密封改为径向、轴向双重密封，轴向密封调整为1间隙;下部采用三道碳精环密封，把碳精密封环更换为石墨盘根，密封架改为径向装配铸造，密封风由密封风管通过4个软管引人。
磨盘衬瓦压紧螺栓漏粉
1号炉E磨煤机刚投运3h就因磨盘衬瓦压紧螺栓漏粉而自燃，检修过程中也发现其余磨煤机衬瓦螺栓处漏粉严重，其原因是部分压紧螺栓的O型垫圈、蝶形弹簧、螺母漏装，部分蝶形弹簧安装顺序不正确，衬板螺栓松动。为此，拆除衬瓦压紧螺栓，清理积煤;取消衬瓦螺栓碟形弹簧及O型圈，更换为紫铜垫密封;垂直安装压紧螺栓，并将所有螺栓加上防松装置，即用圆钢将所有锁紧螺母定位焊连接。
石子煤排渣门漏风、漏粉
磨煤机运行过程中石子煤排渣门漏风、漏粉严重，主要是因为石子煤箱布置在磨煤机底部，上、下插板门均为气动控制，开关压力0.6 MPa左右，使得插板门漏风严重。
为此，将石子煤箱上部一道气动闸板门更换为液压关断门，液压来源于稀油站;石子煤箱’卜部一道气动闸板门更换为手动关断门，从而消除石子煤排渣门漏风、漏粉现象。
磨煤机出口插板门存在漏粉现象，其原因是出口插板门开启时未进行密封风密封。
为此，在每台磨煤机出口插板门设置一个电动密封风门，密封风从密封风管路引入，逻辑上先开启出口插板密封风门，再开启出口插板门，以减少出口插板漏粉现象。
因磨煤机基础为弹性基础，振动幅度较大，由此引起磨煤机出口粉管一起振动，造成抱箍接头内橡皮圈破损，煤粉外漏现象频繁发生。
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