自1983年球磨机出现100多年来，它在金属矿选矿厂，冶金，建材 ，化工机电部门等若干行业的矿料粉碎中得到广泛的应用。历代球磨机在工业上应用及发展中经历了如此长时间而未被淘汰的这个事实本身就说明它从结构到工作原理基本上是可靠的，合理的，性能也是比较好的，虽然它也有缺点，但要将它从矿料粉碎中淘汰出去是相当困难的。球磨机在今后相当长的时间内仍是十分必要的及有价值。在未来的破碎粉磨作业上，球磨机依然有着很大的发展空间，一段时间都不会被淘汰掉的。所以对于球磨机的设计是有很大意义的。
球磨机的发展其中一项就是效率的提高
1. 保证适当的筒体转速，使原料和研磨体形成抛落运动。转速过慢，离心力就小，摩擦力也小，研磨体不能随筒壁上升，也就不可能形成抛落运动，也没有抛落运动，研磨体就没有对原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒体转速过慢或过快是不可取的。
2. 选择合适的内衬和研磨体。内衬有两方面的作用，一方面是保护筒体不被磨坏，另一方面防止物料与铁接触，避免物料污染。一般选用耐磨和规则的内衬，保证坚固耐用。同时增加有效容积，在配方，入料量不变的前提下，应选择密度大，硬度高，大小配比合理的研磨体，比缩短球磨机时间 ，同时减少研磨体的磨损率。
3. 确定适当的料，球，水比例 。研磨体的装载量对球磨机效率的提高有重大的影响，装载量过少，对物料的碰击和研磨作用小，装载量过多，入料量减少，研磨体相互作用增加，对物料的作用降低。在研磨装载量一定的时候，每月入料量不同其球磨是不一样的，入料量过少，虽能缩短球磨时间，但日产量却降低了，入料量过多，筒体空间少，研磨体的碰击作用减少，球磨机效率低。物料与水的比例要适当，最终要看泥浆的含水率，流动性而定入水量，水太少，浆料过于稠厚，物料的分散性差，对研磨体的运动阴力加大，削弱了对物料的粉碎作用，反之，水分太多，则必然要减少加料量，而且浆料过于稀薄，研磨体之间直接碰击和研磨的机会多，既损失了能量又增大了研磨体的磨损率，一般情况下，料，球，水的比例为1：18：6，但总量料，球，水混合后的体积应是有效容积的90%左右。
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