目前国外一些发达国家的破碎机设备具备了较高的水平，退出了干法和湿法各种类型的规格的超细粉碎及分级设备，可加工细度0.5~10微米任意窄级别的超细产品，国内超细粉碎技术和设备研究工作也在迅速的发展，目前为止，我国生产的气流磨，振动磨，搅拌磨，冲击磨等粉碎设备，不论在设计技术上，还是在设备功能上都已达到郭机先进水准。
随着科技和工业的快速发展，破碎设备的制作工艺、理论基础也在不断地探索。我国破碎机厂家对于破碎设备的研究工作重点主要聚集在一下三方面：
(1)研究在破碎作用的中节能、高效的理论，同时也在不断努力的找出新理论突破人们已熟知的破碎三大理论；
(2)研究具有非机械力的高能或多力场联合作用的破碎设备，虽然该课题只是出于研究阶段，但是其发展潜力较为巨大，因此也是破碎设备研究领域的热点之一；
(3)改进和提升现有设备的功能，实现设备的大型化和高端化，以便更多的符合节能降耗的社会发展需要。
破碎机设备的发展、改进的主要焦点仍然是提高效率、降低单产电耗及降低金属材料厝耗和解决工艺过程中疑难问题为中心。这推动着中小型碎磨设备，特别是破碎设备的研制、使用和推广。 粒度减小，即粉碎几乎是所有矿山和矿物加工过程中的关键性工艺操作。从矿山采掘出矿石，不经过破碎和磨碎处理几乎是不可能利用的。用户对粉碎后的产品粒度要求是各种各样的，几乎涉及相当广的粒度范围，如生产建筑用的大块石料；筑路和建筑用的碎石骨科、块媒、粉煤、细碎人工造砂、细磨浮选原料、超细、超微粉料等。特别是工、医药、造纸、食品、化妆品工业的添加剂、涂层原料，新兴功能材料等对粒度的要求分严格。粉碎过程实质上是物料颗粒群在外力作用下，粒度组成及其颗粒形状不断变化，达到用户要求的工艺过程。因为要求不同，物料的粉碎工艺和所采用的粉碎机械亦应不完全相同。 对矿山工业来说，粉碎工艺的主要问题是节省所消耗的能量。这里把钢耗作为能耗来 考虑，因为“钢材料”也是载能体，或者说是能的转化物。
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