破碎机随着经济的迅猛发展，当今世界的天然矿物原料、能源等己日益枯竭，矿产资源的原矿品位变得越来越低，性质越来越复杂，有用矿物的嵌布粒度越来越细，富矿资源越来越少，金属材料需求量却在日益增加，所以，不得不开采和分选贫、细、杂矿石，为了使有用矿物单体解离，必须将矿石磨的很细，因而在选矿生产中除含有原生矿泥外，还含有大量次生矿泥，这些矿泥中金属含量较为可观，据报道同月:全世界每年约有1/5的钨，1/3的磷，1/6的铜以及1/10的铁(美国)、1/2的锡(玻利维亚)损失在细泥中。但这部分细泥又因难以分离而被丢弃，造成金属的大量流失。因而，目前及未来矿物加工所面对的资源将是:品位低、共生关系复杂、细粒嵌布的难选矿石，老尾矿，各种废渣、废料等工业固体废弃物，而现代科技的飞速发展以及高技术产品的商品化，都需要提供更纯、更有活力及无杂质的产品。因此，细粒矿物分选技术已成为当今选矿领域中最重要的发展方向之一。
破碎辊齿为了保证耐磨性，采用高锰钢或低合金钢，硬度较高，韧性较差，而与辊轴相连的辊套，耐磨性要求不高，但必须具有一定韧性和可加工性，便于在辊套内侧开键槽或加工螺纹孔，因此目前齿辊式破碎机的辊齿多采用装配结构，辊套采用铸钢制作，高锰钢或低合金钢材质的破碎齿通过螺栓固定在辊套的齿座上，这不可避免在使用过程中会有齿松动、掉齿现象的发生。新型筛分破碎机辊齿的制造在采用离心铸造工艺。 离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，其特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造离心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺。如果将浇铸外部辊齿的高锰钢材料和浇铸辊套的铸钢材料以一定的时间间隔浇入铸型内，就可以浇铸内外层有不同成分的复合材质齿辊。 为了防止齿辊在脱模时因振动而产生裂纹，同时为了控制其冷却速度，减小铸造应力，采用了离心铸造后，将齿辊和铸型一起放在浇注坑中冷却，并用衬有石棉板的钢板罩将齿辊连同铸型一起罩上，使其缓冷，有效地控制了齿辊地铸造裂纹。 铸造高锰钢齿辊硬度高，铸态硬度大于 55HRC，直接加工难度大，需要进行软化退火处理。高锰钢齿辊导热性差，铸件内应力大，普通退火处理容易开裂。热处理后齿辊外层的硬度超过 65HRC，内层的硬度小于 38HRC，外层具有优良的耐磨性，内层具有良好的加工性能，铣键槽和钻螺纹孔都容易实现。
红星机械破碎设备专家充分分析了冲击载荷下的岩石断裂强度情况，并对物料在冲击载荷下的各种情况（双向等压、扭剪和三向等压）进行了试验研究及分析。冲击式破碎机工作时，物料在双向等压的情况下，可能发生掐断现象；在三向等压情况下，物料不可能发生压碎现象；而物料在冲击载荷下，最可能发生扭剪现象，特别是在在带槽的破碎腔型中，所以在机械运转过程中应尽量避免三向等压情况的发生。破碎机在简单的加载情况下，试块的受力状态是很复杂的，但在相同的加载情况下，不论试块大小如何，应力分布是相似的。当外载荷增加到强度极限，试块单位体积所具有的能量是一定的。在辊式破碎机中，对于辊对辊构成的破碎腔型，板对辊破碎腔型，还是板对板构成的破碎腔型，冲击载荷下的破碎功耗都是与被破碎物料的体积或质量是成正比关系的。红星专家还根据破碎衬板在物料破碎过程中所出现的受力情况，针对于辊辊破碎腔型，辊板破、碎腔型，板板破碎腔型的破碎衬板等部分进行了受力分析，以求得更加合理的辊式破碎机设计。
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