在外国很多大型项目的实施中，红星公司工程师团队要不断克服技术标准的不同，原料的不同，建设理念的不同，环境条件的不同，配置水平的不同等等，这也为红星开发和创新国外工程设计积累经验打下了坚实的基础，这些宝贵经验这将有利于我们在国际碎石生产线建设市场中，自身能力的提高和技术实力的再上台阶。回转窑属于回转圆筒类设备，筒体倾斜安装在支撑装置上，有传动装置带动以低速回转；物料由窑的尾端（高端）加入，由于筒体的倾斜与回转，物料将沿着周向翻转同时又沿着轴向从高端向低端移动，慢慢地流经整个筒体，经过复杂的物理、化学反应，由生料变成熟料，由窑头卸出。燃料（煤、原油或天然气）从窑头喷入，在窑尾排风机的抽吸作用下，燃烧气体与物料逆向地流经全窑，完成热交换作用，通过烟囱排入大气中。
回转窑的弹性变形时瞬时的，引起这类变形的常见原因是筒体的温度变化，而且这类变形时随时都有可能发生的。由于筒体温度高，加上自身的重力影响，在筒体的选择过程中，筒体在托轮支撑处大体是个扁的椭圆，其中顶部下陷。在支撑托轮处，存在托轮对筒体的反作用力，使得筒体在此处向内凹陷变形，具体在回转窑的椭圆度的测量对此作了详细的研究。由于回转窑的筒体和轮带存在间隙，筒体存在椭圆变形，导致筒体在运转过程中与轮带会产生相对的滑动，可以通过测量它们之间的相对滑动位移来判断筒体的椭圆变形量。过量的椭圆变形会导致内部衬砖工作寿命降低，严重的话会导致衬砖破坏很脱落。
回转窑筒体的变形主要原因是筒体的过热或者受热不均引起的。在熟料锻烧中由于熟料在衬砖上粘结不均匀造成的筒体内部耐火砖上窑皮不均匀，窑皮的撕裂以及撕裂可能造成的衬砖破坏都会造成筒体的受热不均，这种由于热变形的差异可能引起窑筒体永久的塑性变形。另外衬砖的局部磨损、撕裂或破坏都可以导致筒体的过热，加大筒体的局部变形，导致筒体的圆柱变形。这反过来又会导致衬砖的继续破坏，这样的恶性循环会使得耐火砖掉落，破坏面积加大，筒体产生变形，窑体会因为这种变形的加重产生轴向弯曲的趋势。这种由于热变形而产生的局部变形和弯曲在回转窑在旋转时，在各个支撑处就会产生周期变化的负载，对筒体有纵向张力。这种压力在轮带附近由于受到轮带的支撑表现出来的是上面所述的短暂的弹性变形，而在支撑较远处，筒体屈服成轴向弯曲，筒体截面屈服成椭圆变形，这反过来又会产生横向应力。这些因素导致了永久性的筒体圆柱变形和筒体的轴向弯曲变形。
面对严峻市场形势，红星矿山公司向节能减排要效益。使用富氧技术不仅符合国家产业政策，还能降低产品综合能耗，促进回转窑经济效益的提高。红星矿山公司回转窑的运行情况进行了技术论证及方案确定，为回转窑加装了MZYR-1000型膜法局部增氧燃烧装置。该装置投入运行，富氧空气加在燃烧器煤风、旋流风通道中，使燃料充分及时完全燃烧，提高火焰温度，达到节能降耗的目的。随着富氧空气脱水技术难题的攻克，空气中氧气含量由此前的21%提高到28%，窑内煤粉燃烧更加充分，经济效益显著。
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