在回转窑燃烧过程中，燃料和燃烧装置的选择是哪些影响回转窑能耗成本的重要因素，钛白粉产品的白度要求较高，工业生产上都必须应用优质燃料，现在回转窑生产中所用的是轻柴油、煤气和天然气。从行业间的详细记录中，可以看出，燃料的消耗费用一般占回转窑生产成本的10-20%。结合质量要求，较快适应燃料市场变化，选择低成本的优质燃料是降低成本的有效方法之一。在回转窑实际生产中，经过长时间的应用分析了解到各燃料对钛白粉的影响，最后可以确定出，利用优质低价的燃料油来代替轻柴油，并对供油系统和燃烧装置进行技术改造，并解决燃料油流动性差和雾化差的缺点，燃烧喷嘴的积炭也得到相应的改善。此项技术的改进使回转窑的能耗有了明显的降低，产品的质量也没有受到任何影响。
回转窑要想得到高效的产量，其转窑的控制水平是必须要提高的。在回转窑内的控制是采用的常规仪表，控制水平是比较落后的，即使再好的工人，在这样的条件下，对于工况的判断，都很难避免能源的浪费。而且回转窑内的产品质量以及产量还完全依靠于工人的责任心和经验。回转窑中不稳定的进料量还有产品质量的滞后检测，都是造成产品的质量以及色相不稳定还有消色率高低差别的重要因素。
针对以上回转窑内的控制分析，我们对于回转窑的结构进行相应的改造，采用了自动化的控制系统，能够自动调节原料的入窑量和燃油的流量。其优点是：
１．进窑浆料流量稳定、均匀，为保证产品质量的稳定提供了条件；
２．确保燃油、风量最佳配比，油枪燃烧合理，节能降耗非常明显；
３．确保了转窑能够维持在最佳的物料平衡和热平衡情况下运转，确定了最佳的控制曲线，使回转窑在高负荷的生产条件下能够长期的稳定运转，产品的质量以及产量也都有了很大的提高。
面对严峻市场形势，红星矿山公司向节能减排要效益。使用富氧技术不仅符合国家产业政策，还能降低产品综合能耗，促进回转窑经济效益的提高。红星矿山公司回转窑的运行情况进行了技术论证及方案确定，为回转窑加装了MZYR-1000型膜法局部增氧燃烧装置。该装置投入运行，富氧空气加在燃烧器煤风、旋流风通道中，使燃料充分及时完全燃烧，提高火焰温度，达到节能降耗的目的。随着富氧空气脱水技术难题的攻克，空气中氧气含量由此前的21%提高到28%，窑内煤粉燃烧更加充分，经济效益显著。
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