2013年发展，红星公司将会继续提升客户服务质量和效率，继续打造良好口碑。一个成功的品牌，它的成功必须基于好的口碑，特别是互联网时代、微博时代，只有在百姓中有了一个好口碑，才能成就一个好品牌。2013年，红星将会在不断丰富产品线的同时，加快了自身品牌建设。在品牌营销上，红星机器将继续以“口碑式”的品牌传播方式兢兢业业于自身品牌的建设，并实现企业品牌价值一路飙升。自红星机器研发制造的欧版磨粉机推出以后，经过了各种矿石制粉的考验，在产能和耗能上均有非常好的表现，广泛的受到了众多新老用户的好评。MTW系列欧版磨粉机为粉体行业的发展开辟了一个新的时代。
(1)更换主机传动伞齿轮，更换立轴及铜套。更换下来的伞齿轮和立轴修复后作为下修理的备件。
(2)更换磨圈，磨辊装置及铲刀部件。安装新铲刀时应注意与磨辊的相对位置，防止因安装角度不对而影响磨粉机的产量。
(3)更换中心轴架底盘上的生铁垫圈及风道侧面护板，固定护板的螺钉应加锁紧螺母锁紧，以防护板脱落损坏铲刀或造成事故。
(4)更换横轴及铜套。在横轴上安装小伞齿轮时应采用千斤顶压入，切忌用大锤直接锤击轴头和伞齿轮，以免损伤轴颈和伞齿轮。
(5)更换旋叶式分析机的叶片及阻粉圈，清洗分析机的齿轮箱，检查或更换伞齿轮及滚动轴承。
(6)更换喂料机的星形滚筒及衬板，清洗蜗轮箱，检查或更换蜗杆，蜗轮及轴承。
(7)清洗调速器，检查或更换调速轮及异形三角带。其他项目与中、小修时相同。
小齿轮轴组是磨机的关键部件之一，直接关系到磨机的正常运转。它配有一套振动监控系统，采集下齿轮轴承震动的模拟信号并输送到工厂的PLC/DCS系统，用于在线监测、报警和记录。在小齿轮处增加了红外线测温装置，动态监测小齿轮齿面的温度，以便及时掌握小齿轮的负荷情况，一旦发现小齿轮偏载超过规定的范围，系统会发出报警信号，提醒及时处理，反之事故发生。 设备运输问题：双驱半自磨机的外形十分巨大，为了解决设备的加工和运输问题，需要对超大零部件进行处理。 半自磨机端盖采用与中空轴分体结构，端盖分为4瓣，在任意两瓣端盖的法兰连接处均有精制螺栓定位。端盖和中空轴之间采用12角头螺栓连接，解决了螺栓连接强度与连接空间受限的问题，现场根据配对标记进行安装。 半自磨机筒体在长度方向上分为2段，同时在圆周方向分为2个180度半筒体，半筒体之间采用法兰连接，纵向法兰上有铰制螺栓孔，以便现场根据配对标记精确对准。大齿轮分为4瓣，是目前国内磨机使用的最大直径的齿轮。在齿轮的结合面采用精制孔，使两半齿轮可以精确定位，保证传动的平稳性。同样，每两半齿轮的结合面也有配对标记。
走出去，学习国外行业先进技术;走下去，响应客户现场反馈，以最佳客户体验为最高标准，红星机器不断进行科技变革，引领行业科技创新，除移动破碎站、全液压控制系统、6X制砂机外等新品外，磨粉机是2013年度红星机器科技创新的又一重大成果。
当前位置 >