随着破碎机市场竞争力度的不断加大，给我国破碎机发展也带来了一定的影响，再加上国际间贸易的不断往来，也大大影响到我国破碎机发展步伐的加快。破碎机中的散体物料必须满足可破碎性要求，物料强度要在破碎机可处理的最大强度之内。另外，在破碎的过程中，破碎机中应该防止铁块等非破碎物进入其中。当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。并且由于强度导致破碎机的衬板受力也不均匀，最终能导致衬板的磨损不均匀，影响破碎机的正常工作。因此，为提高破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。
河南红星机器专家根据层压破碎概念分析，当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外，根据挤压类破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了最大程度地提高破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，正如我们上述条件。已有研究表明，当散体物料在 6-10 层时，设备的节能降耗比较明显。一般地，给料当量平均粒度一般为允许最大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2 左右。当破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，物料的平均粒度可以达到9.45 毫米，因此给料料层数可以确定为 9.8 层，堵塞层能够达到最佳给料料层数的要求。由此我么不难发现，在破碎机中，越是接近堵塞层物料给料层数越能够满足最佳给料层要求，破碎机就能够更大的实现节能降耗的目的。
矿石存在不同的内在缺陷，如层理，夹杂物，裂缝，特别是有些矿石在个个方向扩展起来小至极细，大致肉眼可见的裂缝等导致矿石在各个方向上的强度不同，利用剧烈的冲击和捶打作用可以使矿石沿着最薄弱的脆弱点和脆弱面断裂而破碎，但随着破碎过程的进行，矿石的粒度尺寸不断减小，脆弱点和脆弱面也不断的减少，矿石的强度因此相应的增加，矿石变得越来越坚固，单位体积需要更高的冲击能量才能使其破碎。细碎机利用高速回转的锤头或板锤与矿石发生剧烈的撞击，使矿石发生破碎的同时，还获得一定的运动速度，进而与反击板或衬板发生碰撞，或矿石彼此之间发生碰撞，经过多次碰撞后，便可得到合格的产品。
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