红星大型回转窑石油焦煅烧方法，包括下述步骤;生石油焦通过进料溜槽进入带有倾角的回转窑内，回转窑转动使石油焦从回转窑的进料端向排料端的移动;在石油焦由进料端向排料端移动的过程中，控制风机的供风量，调节回转窑进料端的烟气温度和使石油焦挥发份的充分燃烧，高温煅烧处理结束后的石油焦，经过短暂的降温后，移动至回转窑的排料端排出。本发明的优点效果：可以实现单台回转窑煅烧石油焦小时产能12～35t;降低炭质烧损到5～7%;并实现正常生产时，不消耗额外燃料。
回转窑实时监测数据库需要记录的数据如下：用户信息、设备及传感器参数信息、测点信息、采集的数据、特征提取的数据、报警参数和调窑指导信息等。在日常操作过程中为了更好的管理回转窑数据库，需要储存适当的用户信息。从用户信息中可以得到用户的操作权限及其对应的员工详细信息，没有储存在数据库中的非法用户是无法访问数据库的。通过这种方法以保证数据库中数据的完整性和安全性。在特征参数提取的过程中，需要知道回转窑的一些设备信息。实时监测系统需要存储的设备信息包括:筒体信息、托轮信息、轮带信息垫板和大齿圈信息。此外，为了使测量的结果准确，还需要要了解传感器的一些基本参数，如:传感器的量程，工作温度、测量精度和传感器的类型等因素。
回转窑在整个监测过程中，最重要的是对监测系统采集的数据进行存储工作。回转窑实时监测数据库监测对象包括以下几点:筒体中心线、轮带和托轮直径、筒体和大齿圈偏摆以及轮带间隙。监测数据按监测对象不同分类是:回转中心数据、直径数据、间隙数据和偏摆数据。在测量回转窑筒体中心线时一般采用回转中心法，每档三个测点，每个测点在筒体回转一圈的过程中测量N次得到N个数据，由此可得到一个测量周期内的原始三维数组(第几档第几个测点第几次测量)。直径的测量是利用小圆周长来测出大圆的周长，然后换算成直径的原理，需要存储的数据是小圆的直径、大圆转动一周的脉冲数和小圆转动一周的脉冲数。间隙的测量是根据内切的两圆作纯滚动时的半径差的原理来测得的，需要存储的数据是轮带的运行周期、筒体的运行周期和轮带内径或筒体加垫板的外径。偏摆的测量是通过使用电磁感应位移传感器测量其探头到大齿圈表面的距离，需要存储的数据就是在各测点处的位移值。采集到原始数据后，需要对这些数据进行特征提取，通过整理最后得到的特征数据需存入数据库，供用户查询及图形显示时使用。
回转窑是一种大型的热工设备，具有锻烧质量好、产品质量高等优点，在化工、冶金、矿业等工业部门发挥着重要的作用。但是，回转窑也属于我国重大能耗设备。特别是在中小型企业，回转窑生产过程自动化水平低下，长期工作在高能耗状态，加剧了我国能源紧张的状态。 国内一些大型企业在回转窑的自动控制方面也做过一些有意义的实践，主要是通过检测窑内温度、压力、料浆流量等热工信号，在此基础上，采用智能控制方法将烧成带温度控制在允许的范围之内。但是，由于检测手段的限制，这些控制系统在设计时往往没有考虑窑内物料运动状况这一重要信息。事实上，物料的运动状态对窑内的能量传递过程起着决定作用。
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