选矿设备回转窑是对各种熟料进行煅烧的建材设备，如水泥、铁矿、活性石灰和轻烧白云石等。回转窑按不同的分类分为水泥窑。石灰窑、陶粒砂回转窑等。在冶金厂、水泥厂、钢铁厂中比较常用。在水泥厂里被称为“心脏”。因此它的正常运转和生产就非常重要。
回转窑的回转圆筒转速一般比较慢，在转矩被电动机传给转筒时一定要用减速机构，减速可以通过齿轮、链传动或摩擦传动等。在回转窑重要设备中多采用齿轮传动，中小型的回转圆筒还可以采用组合传动的方式。回转窑内圆筒的回转，是由减速箱输出轴上的小齿轮在一级开式传动的作用下，传给筒体上的大齿轮而引起的。由于筒体转速很慢，故大齿轮承受很大的圆周力。对中小型转筒，大齿轮可用铸铁制造，而大型的则用铸钢，大齿轮的模数有高达50的，重量最重达30吨，齿圈分两半或四半用螺钉联接。为了减少回转窑大齿轮承受的集中圆周力和模数可以适当加大齿轮的基圆直径，这样还有利于安装传动装置-允许减速机装得离筒体更远一些。某些水泥回转窑还采用所谓的双传动，也就是在筒体两边各装一只电机和一组减速装置同时将大齿圈带动，这种方式的缺点在于两边齿轮受力不易均衡，特别对主动小齿轮的轴承座一边受压一边受拉，受拉的一边容易损坏。
为了使回转窑内筒身所受到的扭矩较均匀，大齿轮应该装在转筒中间，另外对多支座的水泥回转窑，还应该装在靠近某一对拖轮座的地方，这样就可以避免因大齿圈的自身重量或是其他原因而引起的筒体弯曲，并使大小齿轮正常啮合被破坏的影响的出现。目前，回转窑用渐开缝齿轮的减速机被一种新型齿轮所取代，名为诺维柯夫圆弧齿轮，此新型齿轮所需的传动比非常高，而马力很大的回转圆筒有着特殊的意义。因为渐开缝齿轮减速机的体积较大，要直接带动回转窑筒体上的大齿圈就会给减速机和主动小齿轮的安装和检修带来难度，往往中间不得不再加上一段开式传动齿轮，否则减速机的安装就会受到影响，而圆弧齿轮减速箱体积小，这一方面就可以得到很大的改善。
河南红星专家对于回转窑的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。这种密封结构，能够最大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损状况发生。对于回转窑的二三次灯管的出口方向也有优化设计，这样可以对回转窑内挥发的浓度分布产生强烈的扰动，有利于加快挥发分与空气的混合速度，从而加速挥发分的燃烧。在二、三次风管的金属管与浇注料之间增加一层绝热层，减少浇注料与金属管之间的热传递，提高二、三次风管的使用寿命。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。
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