随着社会的发展，科学技术的不断创新，为了使红星圆锥破碎机的技术达到国际水平，红星机器在近年来不断完善和补充优势专业的应用试验室及科技人才，对产品进行制造工艺和工艺流程技术的研究创新。近年又推出了液压圆锥碎石机，高破碎频率与高效破碎机形的完美结合，使产量比其它机型的破碎机产量高更，极大地提高了物料的粒子间的层压破碎作用，破碎产品为均匀的立方形。液压保险、液压调整、液压清腔的使用，使操作更方便、易于实现自动化，维修更加简便。作为碎石机器专业制造商红星机器凭借企业一支红星技、高能量研发团队，不断自主研发适合国内用户用的最具时代前沿的破碎机器，致力给予用户最优质的产品。
圆锥破碎机在经过长时间运转后，下架体与电机托架结构的连接螺栓会出现断裂的情况，从而严重影响破碎机的生产能力。为了减少这种影响，需要对圆锥破碎机的结构进行改进。螺栓断裂的原因一般有三种：连接件接触面过小、接触面有间隙、螺栓预紧力不符合要求等。针对这三种原因，有以下几种应对措施：
1）增加连接件的接触面将电机托架与破碎机下架体联接接合面设计成轴对称的矩形，这样不但便于加工制造，还便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合，从而保证接合面受力比较均匀。同时增加联接螺栓的数目，以提高构件的夹紧力。
2）减少连接件接触面的缝隙摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响，用钢丝刷清理破碎机下架体机座“7”字形连接面和电机托架连接面铁锈，增大接触面的摩擦系数。
3）用扭矩扳手紧固，受力均匀破碎机机体与电机在强烈的振动下，接底架支脚与直联驱动底架接触面容易发生变性，从而产生间隙，因此必须使用扭力扳手拧紧连接螺栓。在安装时应用扭力扳手将连接螺栓交替分次逐步均匀拧至规定扭矩，并根据螺栓拧断强度的70%选择力矩的大小。
4）定期紧固、更换螺杆根据设备的运行状态与故障的发生频率，每一周都需要对连接螺栓进行一次紧固，每个月更换一次螺栓，以减少螺栓断裂的几率。
圆锥破碎机问世已过百年，在近几十年来发展尤为迅速，特别是在国内，从仿照国外到超越突破，圆锥破碎机已经进入一个全新的时代。
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