通常，介绍回转窑系统的选型与设计，从工艺角度上讲，应该是以注重掌握回转窑的热工特性为基础，结合这些特性，了解相关的回转窑制作工艺和流程。一套完整的回转窑设备的设计通常先考虑回转窑与索要煅烧物质的相适应性，其中，物料衡算与热量衡算是回转窑设计的基础。单位面积产量指标是回转窑设计内容的重要参考因素之一。
回转窑的热工特性是由回转窑的长度与内经之比反应的，由于煅烧效果直接受回转窑筒体长度和直径的影响，常常出现对流传热条件不同，低温传热效果不同的问题。近年来，随着火星石灰煅烧工艺的快速发展，根据火星石灰产品的性质需要，在对煅烧火星石灰回转窑窑形的选用上，开始广泛地采用了以窑筒体长度较短，直径较大的窑形。
石油焦的燃烧中，要想使回转窑的煅烧工艺水平得到提高，就要在现有的工艺基础上，针对回转窑实际生产中出现的情况来进行有效的技术改进。其中二次风嘴的使用寿命这个难题就一直存在着，最长使用超不过三个月，最短只有几天，很容易使风嘴上的耐火材料出现裂纹并脱落的现象，并促使回转窑耐热钢风管的熔化。经分析了解到，这些影响的出现，主要是因风嘴受到了回转窑震动以及高温和耐火材料等施工质量的影响而造成的，当然风嘴的结构也很关键，因此对其进行了改造，改造后的使用寿命可以达到四个月以上，效果还是不错的。
回转窑的运转中，其温度的控制也是很不易的。回转窑内的物料所显示的温度并不是煅烧带的温度，这样就形成了质量的不稳定，自动化控制也会较难。为了使回转窑的煅烧工艺自动化控制水平有所提高，进行了回转窑的给料以及负压系统的自动化控制系统的改装。得到了自动变频以及手动变频和变频器操作面板直接变频的三种变频控制。通过变频调节给了解和风机的转速，来达到给料量和负压的控制的目的。这些装备还具有能够对给料量超限、负压超限、突然停机等多项故障的诊断进行报警处理的特性。经过对回转窑煅烧石油焦工艺技术的分析以及改造，使我们了解到回转窑的大型化发展以及回转窑的温度的自动化控制，正是回转窑煅烧石油焦工艺技术的前进发展方向。因此我们要不断的努力使其在回转窑的应用更有价值。
回转窑因其宽广的物料适应性、灵活的操作调节性等优点逐渐成为危险废物焚烧处理采用最多的炉型之一。但由于回转窑处理的物料的特殊性，使得单纯依靠回转窑自身已不能达到环保排放要求，因此在回转窑后一般都会采用高温二次燃烧室，甚至三次燃烧室的设计，以保证危险废物的有毒有害成分能够被完全破坏或去除。但是由于危险废物本身种类繁多、来源复杂、成分多变，再加上目前我国还没有一个完整的、严格的、强制性的危险废物分类收集和处理法，实际工艺中的危险废物均为多种危险废物的混合物，要建立一套能够处理各种危险废物的焚烧系统难度非常大。危险废物的焚烧系统与普通工业废物、MSW等的焚烧系统不同:首先必须要在国家的有关法规和政策的指导下，按照危险废物的特性、技术的成熟程度、管理和使用的要求以及当地技术经济条件等因素进行设计;其次，要根据我国危险废物处理技术的有关规定，对于危险废物的处理必须确保在处理处置过程中无泄漏、焚烧彻底、净化达标、无二次污染等;通过焚烧来减少危险废物的数量、容积或体积;最后是充分利用焚烧过程中的热能资源。危险废物的焚烧系统暂且不以经济效益和热能利用效益作为主要的考核指标。
红星机器公司在对回转窑内危险废物的焚烧、热解/气化等作了一定的基础研究的基础上，拟将基础研究应用到工程实践中，着重讨论针对医疗垃圾及一般危险废物的回转窑焚烧处理工艺的设计和应用计算。并结合工程实例，验证方案的可行性。
当前位置 >