红星公司的欧式粗粉磨机，在一定意义上，促进了工业制粉市场上的快速发展。在热电厂的石灰石脱硫项目、高等级公路路面用石粉、环保型锅炉厂的磨煤机、矿业公司的大型磨粉机等多项工业制粉工程上都有选用。红星机器非常重视自主创新，每年都会投入6%以上的销售利润用于研发新产品，公司研发的超压梯形磨、高压悬辊磨、离心冲击式破碎机等设备，VSI立轴式冲击破碎机、欧版颚式破碎机等设备获得了河南省科学技术成果奖，现在又推出了新品欧式粗粉磨，公司以高效的质量、良好的信誉、全面的服务，赢得连连捷报。
钢球磨煤机的运行电耗和金属消耗与其负荷(球磨机内存煤量)的关系不大，使球磨机内存煤量维持在最佳装载量才是最经济的。但球磨机内部的环境非常恶劣，球磨机内无法安装传感器直接检测存煤量，只能通过其它过程量来间接测量。以往通常选择球磨机出入口差压来反映存煤量，压力传感器较易安装，但球磨机出入口差压不但受到滚筒内存煤量的影响，还受到滚筒内通风量影响，当调节热风门、冷风门或再循环风门以凋整制粉系统的通风量或风压时，出入口差压也会变化，所以并不能很好反应球磨机内实际存煤量的多少。利用球磨机出入口差压反映球磨机内部的存煤量，这种检测方法难免会导致控制系统误动作。之后又出现了利用球磨机的轴承振动信号来反映球磨机内负荷的变化检测装置。当球磨机工作时，球磨机内钢球与筒体护甲撞击，在球磨机轴承上可以测出球磨机筒体振动的频率特性，通过检振仪测得振动信号，以间接反映球磨机内的存煤量。
实际应用中，当球磨机内存煤量低于某一个值时，检测出来的料位信号可以比较真实地反映球磨机内的存煤量，但在存煤量超过某一个值时，检测出来的料位信号会有一个突变。而且煤的干湿程度不同时，相同的存煤量反映的测量信号也不一样，基于振动信号的控制策略同样不可靠。球磨机内的存煤量，也可以通过测量球磨机工作时发出的声音来获得，球磨机内填充有钢球，当球磨机内的存煤量很少时，钢球撞击钢球、钢球撞击衬板的机会较大，球磨机的声音就较大；随着球磨机内存煤量的增大，钢球与钢球之间、钢球与衬板之间撞击机会减少，球磨机的声音就会随之变小，即球磨机内的存煤量和其工作时发出的声音存在反调函数对应关系。
小齿轮轴组是磨机的关键部件之一，直接关系到磨机的正常运转。它配有一套振动监控系统，采集下齿轮轴承震动的模拟信号并输送到工厂的PLC/DCS系统，用于在线监测、报警和记录。在小齿轮处增加了红外线测温装置，动态监测小齿轮齿面的温度，以便及时掌握小齿轮的负荷情况，一旦发现小齿轮偏载超过规定的范围，系统会发出报警信号，提醒及时处理，反之事故发生。 设备运输问题：双驱半自磨机的外形十分巨大，为了解决设备的加工和运输问题，需要对超大零部件进行处理。 半自磨机端盖采用与中空轴分体结构，端盖分为4瓣，在任意两瓣端盖的法兰连接处均有精制螺栓定位。端盖和中空轴之间采用12角头螺栓连接，解决了螺栓连接强度与连接空间受限的问题，现场根据配对标记进行安装。 半自磨机筒体在长度方向上分为2段，同时在圆周方向分为2个180度半筒体，半筒体之间采用法兰连接，纵向法兰上有铰制螺栓孔，以便现场根据配对标记精确对准。大齿轮分为4瓣，是目前国内磨机使用的最大直径的齿轮。在齿轮的结合面采用精制孔，使两半齿轮可以精确定位，保证传动的平稳性。同样，每两半齿轮的结合面也有配对标记。
我国磨粉技术和设备取得了一定的成效但还有更深的发展。近年来国家不断加强对矿业的整顿力度，磨粉设备自动化、大型化和节约环保就成为今后磨粉机器的发展方向，我国要加大自主研发步伐，努力使我国变成一个选矿设备生产强国。破碎设备是常用到的选矿机器，不仅在选矿中应用到，同时建材、筑路以及化工行业中应用到的地方也很多。
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