在破碎过程中，由于锤式破碎机锤头随转子调整旋转破碎几吨重的石灰石，冲击力大必须用高性的耐磨材料。奥氏体锰钢为最佳选择。但普通高锰钢强度低，易发生塑性变形，因此近年来人们多加2%左右铬（Cr）提高强度和耐磨性强。由于锤头厚度大，中心部位也使用全奥氏体组织，降低碳含量，锰含量提高后容易使柱状晶长大，为此加入Mo,V,Ti,B,Re,Nb等多元微量元素，细化晶粒，变质夹渣，提高冶金质量和综合耐磨性能。目前广泛采用ZGMn13ViTiREB和ZGMn17Cr2VTiREBNb。
目前许多锤式破碎机锤头材质受到生产工艺的原材料涨价的影响，实际成分达不到要求，有的厂为提高硬度提高耐磨性盲目提高碳(c),铬(cr)含量，铬达2.5%~3.0%，不控制硅含量，有的厂硅达0.9%~1.2%,使脆性增加，甚至在使用中掉块或从轴孔处开裂。含磷一定要低，大锤头磷超过0.06%就易产生磷共晶，增加了破碎机锤头开裂的倾向。
反击板结构为整体式，通过两侧φ56mm吊耳在壳体的凹坑中悬吊，箱体上顶丝来调整间隙。反击板材质为ZGMn13,该种材质初始硬度较小，需要冲击硬化后才能发挥其耐磨的性能。而由于细碎同冲击小，因此，反击板不能得很好的冲击硬化，在实际生产中表现为不耐磨，损坏快。
即将原来的整体式改为组合式，主板仍用原来的ZGMn13材质，受力面镶嵌高铬耐磨材质，两者通过连接螺栓固定。镶嵌块磨损后可单独更换，不必换主板。反击板间隙调整同原来一样，不做改变。
改造后近2年时间，平均2月左右更换一次镶嵌块（20kg,价格284元/件），需时1~5h。由于不需更换整个反击板，降低了生产成本和劳动强度，也缩短了劳动时间。
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