单层隔仓板一般有扇形篦板组成，大端用螺栓固定在磨机筒体上，小端则用中心圆板与其他篦板连成一个整体，扇形篦板的数量由磨机直径大小确定，单层隔仓板的另一种形式是弓形隔仓板，这种隔仓板由数块弓形篦板组成，每块篦板都固定在磨机筒体上，使用单层隔仓板是物料流速较慢，应注意前仓的料面应高于后一仓。 双层隔仓板有篦板和盲板组成，中间没有扬料装置，属于强制排料设施，物料流速较快，不受隔仓板前后料面的高低限制，即使是前仓的料位低，也能够顺利的让物料通过，对于调整研磨体充填率和级配都十分有利。常用于分隔大磨机的第一仓和第二仓，双层隔仓板的通风阻力较大，影响磨机产质量的提高，因此，现代球磨机，尤其是开流管磨机，都在逐步扩大其中心孔的面积，以改善磨内通风，增产节能。
1.学习研究离散元理论，进行离散单元法的相关参数计算，选取合适的离散元模拟参数，以便让数值仿真运动能够更切合实际球磨机工作状况;
2.建立球磨机离散元模型，进行模拟仿真，得到球磨机(带衬板提升条)的泻落临界转速率与抛落临界转速率;
3.重点针对球磨机介质工作等方面，研究并分析球磨机能量利用率低下的原因，为合理调整球磨机工作参数，提高球磨机工作效率提供参考;
4.利用三维离散元软件PFC3D建立球磨机的离散元模型，进行有用功率计算，并与真实球磨机功耗情况进行对比验证，确定模拟方法的有效性;
5.利用三维离散元软件PFC3D进行模拟仿真，重点研究球磨机工作参数(介质尺寸、磨机转速率、介质填充率等)对球磨机介质运动规律，以及有用功率的影响;
6.根据对于球磨机的模拟仿真的结果，分析原因，提高设备的应用效率。
红星机器以不断的技术突破赢得新老用户信赖，生产的颚式破碎机、反击式破碎机、移动破碎站等设备，更以高效的稳定的性能，低碳环保的生产，成为了矿山设备行业的佼佼者。随着与科学技术的逐步接轨，产品和制造技术也在不断地发展完善，致力打造高效率、高精度、柔性化、集成化和高可靠性的产品。与此同时，也将更多地满足多主轴、多坐标、复合加工以及成套设备自动化方向发展的市场需求，使资源得到最大限度的利用。
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