回转窑是指旋转煅烧窑（俗称预热器旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
在生产过程中，利用回转窑排放的烟气余热对原料进行加热的装置称为预热器，从回转窑窑尾排出的烟气温度高达900-1000度，预热器的功能就是将这部分热量充分回收利用，通过回转窑竖式预热器把原料从常温升高到800-950度，并把烟气温度降低到320度以下，这样我们可以使原料在竖式预热器中进行预分解，一般分解率能够达到25%左右，这样回转窑的生产能力就得到了提高，废气温度也得到了降低，能耗也相对减少，这就为后部的废气处理提供了方便。
回转窑竖式预热器的规格主要是确定竖式预热器的环形面积和环形物料的高度，而环形面积和高度与物料的粒度、预热的效率、物料预热的时间、预热器进出气体的温度有关，这些都是确定回转窑竖式预热器的关键参数，到目前还没有看到具体的计算方法，根据国内外有关石灰回转窑竖式预热器的介绍资料以及对竖式预热器的开发和研究，总结出经验计算；环形带的面积是由系统产量与预热器经验环形面积产量和原始条件系数的比值来决定的，环形带外圆直径是由4倍的环形带面积和圆周与环形带内外直径之差的平方的乘积之和，与2倍的圆周环形带内外直径之差的比值来决定的。需要注意的是环形带原料石灰石的高度不是回转窑设备圆筒的高度，也不包括物料石灰石在预热器内自然物料堆角的高度，它是物料在环形面上的整个完整高度。
在进行回转窑烘干窑时，应该留有足够的时间，特别是在回转窑换砖时，因窑内的物料比较少，又没有窑皮，所以要另窑皮和耐火材料均匀受热且有一定的热含量。一般在回转窑内有物料和窑皮的情况下且是冷窑升温需要八个小时，短期停窑，按照五级筒出口温度对应的烘窑时间进行，窑内换砖，一般升温时间为十六个小时。而且在点火之前，所有的设备都应该进行单机试车和联动试车，尤其是调试和试生产阶段，避免升温后又回头，对耐火材料不利，即费油又使成本增加。在点火烘窑时，一般先使用轻质柴油，在启动窑头喂煤系统，点火烘窑时和投料初期，尽可能使用高挥发分、低灰分、少水分和细度较小的易燃煤粉，以保持煤粉尽可能完全燃烧，避免烘窑过程煤粉在预热器及窑尾斜坡的沉积。 而且烘窑要按照升温曲线严格进行，这过程中应该注意回转窑内抽风不能够太大，否则将会出现假象，五级筒温度较高，而回转窑内的温度却不高，这样烧成带温度较低，没有足够的热含量，在投料时一经抽风，煤粉就不能燃烧，黑火头过长，严重时窑头看不到火，电收尘烟囱冒黑烟，这样很可能使投料失败，并且是相当危险和有害的。一般在升温过程中控制回转窑窑尾含氧量为百分之四到六左右最为合适。
当前位置 >