振动筛具有结构简单、工作性能可靠、故障率低、筛面不易堵塞、筛分效率高、造价低、维修操作方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。排料端横梁是筛箱框架的重要组成部件，它不仅要支承筛板、承受物料的重量和冲刷，还要随筛箱作高频振动，其工作环境十分恶劣，因此易出现断裂问题。为此，需采取有效措施解决这一问题。
分析断裂原因，排料端横梁的安装是通过高强度螺栓与横梁及侧板部件进行联接。这种结构方式导致排料端横梁处于一种悬挂状态，工作中联接螺栓同时受到拉伸与剪切，工作状况比较恶劣。而且在激振器的高频振动下，一旦螺栓紧固时的预紧力不够或者横梁四的某处螺纹安装板焊缝失效，极有可能出现某些螺栓松动现象，从而导致其他螺栓受力超过极限状态，最终导致排料端横梁相应超限的螺纹安装孔部位产生疲劳断裂。
为避免发生因螺栓联接松动失效导致的断裂事故，我们选择了将排料端横梁与横梁四组合成为一个整体的改进方案。把安装排料端盲板的“L”形弯板在前后方向延长至箱型梁的外侧位置，再与一“U”形结构的弯板焊接。同时把原排料端横梁与侧板螺栓联接的竖板去掉，改为将原横梁四的端部矩形安装板加大至与“L”形弯板端部平齐并将两者焊接。同时在横梁端部安装板上延伸部位加开适当数量的铆钉孔，使排料端横梁全部通过端面的铆钉孔与筛框侧板进行铆接。相应也需对侧板做改进，即在原侧板上基础上增加虚线部分并增开铆钉孔。
改进后的新型排料端横梁采用盲板安装梁与主梁焊接为一体的结构，有效消除了现有排料端横梁由于采用螺栓连接而带来的易断裂的隐患，使其能够更好地适应恶劣的工作环境，减少振动筛停机维修次数，节省维护成本，确保生产线正常运行，提高作业率和经济效益；同时，新型排料端横梁结构简单、安装方便，安装工艺大大简化，可节省振动筛的制作成本。
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