近些年在投产的新型干法水泥生产线中，生料系统普遍采用下面三种工艺布置方式：单段锤破+立磨、单段锤破+高效细碎机+管磨、单段锤破+挤压磨+管磨。在工况条件不变前提下，要进一步提高现有磨机系统产量并降低电耗，较佳途径是降低入磨粒度。PCZ强力破碎机就是一种可有效降低入磨粒度的设备。该破碎机具有以下几个技术特点：
1）转子结构优化
为使转子具有将大块矿石瞬间击碎并迅速达到所需粒度的能力，同时保证大块矿石进机时电动机电流基本不发生大的波动，优化了转子结构：① 增加锤头外伸量；② 根据锤头磨损及转子动平衡情况，建立锤头排列配置模型；③ 将锤盘、端盘等焊接成一体，增强转子结构强度。
2）锤头材质合理选用
根据石灰石中游离的SiO2含量、物理性能、泥沙和水分含量等，选用超高锰合金或合金钢模锻锤头。对高硬度物料选用超高锰合金锤头，提高了锤头的强度和韧性。而对中硬或偏软的物料则选用合金钢模锻锤头，整体抗拉强度和表面硬度高。
3）排料篦子优化
对排料篦子进行了优化，提高了破碎效率及对原料的适应性。篦子采用可收缩结构，可以消除垫层现象的产生，使破碎机在锤头磨短之后仍保持正常的工作状态。
4）加工和装配工艺改进
锤盘及端盘母材采用低碳厚钢板，焊接性较好。由于高载荷和工作条件苛刻，PCZ强力破碎机的转子选用了大游隙的圆锥调心滚子轴承，它的自调心功能可补偿两轴承座的不同心及可能产生的转子偏斜。
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