红星机器对实现水泥磨提产降耗的几点建议

在水泥厂的生产中，水泥磨是主要的生产设备。在生产过程中，由于各种因素的影响，常出现以下情况：细碎机物料粒度达不到要求，且配件耐磨性差，更换调整频繁；入磨物料水分偏大且常出现糊球、饱磨、窜仓现象。为解决这些问题，提高磨机产量并降低能耗，红星机器提出如下几点建议以供参考。

1）将细碎机的前端易磨损部分采用高铬合金材质铸造加工，后端用普通铸铁加工，检修时不需要更换，这样可大大节约配件费用。另一方面，可将其前端锤头锤面加长加宽，使其与反击板相对接触面加大，以保证入磨物料粒度相对稳定，并减少细碎机因调整间隙或更换配件次数，保证磨机的正常有序生产，降低工人劳动强度。

2）合理确定磨机一仓平均球径，及时补充球耗，使物料分队尽量在一室达到要求，同时加快物料流速，控制好球料比，减少缓冲现象的发生。另一方面在生产过程中，根据产量计算球耗及时补充。

水泥磨

3）隔离改造隔仓板将隔仓板长度增加，缩小中心孔直径，增加隔仓板宽度，提高了隔仓板的抗折强度，延长了隔仓板的使用寿命，同时将其篦缝由原来的“同心圆形”改成“放射形”，这样物料通过后不易返回，同时改变篦孔的形状，使物料易通孔且不易堵塞而影响通风走料，同时在磨损过程中不会改变其形状。

4）加强磨机通风，确定合理通风量改善磨机通风状况，磨内温度控制在合理范围内，使磨内水蒸气能及时排出，减少糊球、饱磨现象，也能及时排出合格产品，减少产生过粉磨现象，从而提高磨机产量，达到降耗目的。

5）磨尾收尘微粉改入成品提升机将收尘微粉由提升机直接入水泥库，这样不但提高磨机粉磨效率，也提高了选粉机选粉效率。

经过上述几种措施，可达到水泥磨机提产降耗的目的。在生产中，各选厂要综合考虑各种因素，采取合理的措施，以提高经济效益。