如何解决带式输送机机尾积煤的问题？

在带式输送机的输送过程中，输送机机尾积煤是一种常见的故障，其原因主要是：落煤点撒煤，撒落到底带上；煤量过大，胶带运行中的振动使煤撒落到下带上；水煤使胶带载煤高度降低，撒落严重；胶带跑偏撒煤、局部积煤等。为降低该故障对带式输送机的影响，需要采取有效措施解决这一问题。

采取积极措施，尽量减少底带带煤。一是加强胶带的维护，保证胶带机正常运行，使胶带不跑偏，可有效地保证不撒煤；二是加强放煤管理，放煤尽量均匀不超量；三是治理水害，尽量减少煤中的含水量；四是斜巷运输时撒煤较多，造成底变坡点处积煤较多，在此处设置机械化的清扫器，可有效地解决该处积煤问题。

如果设法将机尾清扫器下的煤及时处理掉，清扫器的作用将得到充分的发挥。下面是两种可行的方法：一是给胶带机安装一台刮板机。刮板机设置在清扫器处，可将清扫下的煤拉到一定高度卸在输送带上；二是在清扫器处安装一小型斗式提升机，将落煤用斗式提升机送到输送带上。

刮板机及斗式提升机的积煤清理可以实现自动化，即在清扫器的落煤点处增加一个堆煤开关。当堆煤动作时，控制清煤设备开动，从而实现清理积煤的自动化。

当机尾滚筒内积煤后，积煤将胶带撑起，使胶带所在滚筒处的直径变大。当加大到一定值，超过机尾架的允许空间，胶带便被挤住或撕断。若能在允许值的范围内得到监测而采取措施的话，就能避免该事故隐患。

实践表明，上述解决措施，不但可以使落煤得到及时处理，改善巷道环境，减少工人的劳动强度，更重要的是提高了胶带运行安全性，延长了胶带和滚筒的使用寿命，具有良好的推广应用价值。