在选矿过程中，物料经破碎、磨矿后，只会产生一部分合乎要求的细粒。为了及时分出合格细粒，让合格的粒子从分级溢流送入选别作业，防止过粉碎，就需要有分级设备来完成，由此可见，分级作业的重要性，因此分级设备的选择也变得至关重要。
分级机类型较多，从应用的行业来看，我们暂且分为两大类。一类是粉体工业上所用，一类为选矿生产线中分离矿浆或矿粉等使用。虽然选矿中同样会有对矿粉进行筛分的作业，但由于设计原理及配套生产的要求，两者之间差别还是很大的。那么，我们如何根据工艺需要选择合适的分级机呢？
在选择分级机之前，要先了解分级机选型的主要依据：溢流粒度（分离粒度）和浓度；返砂量与溢流量的比值；原矿中粘土和其他微细分散物料的含量；返砂量需要提升的高度。选择时主要需满足：在规定的溢流粒度下，分离出要求的溢流量及其浓度和返砂量。当前在选矿厂常用的分级设备有：螺旋分级机、水力旋流器等。
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螺旋分级机多用于第一段磨矿，水力旋流器则多用于第二段磨矿或再磨作业。螺旋分级机根据分选粒度的不同又分为以下两种：适于粗粒分级的高堰式螺旋分级机，粒度大于0.15mm；适用于细粒分级的沉没式螺旋分级机，粒度为小于0.15mm。螺旋分级机的长度根据返砂提升高度确定。选用螺旋分级机时必须根据处理能力确定其合适的螺旋转速。
水力旋流器应根据要求的处理能力和溢流粒度来确定规格。在需要较大的处理能力和较粗的溢流时，应选择大规格水力旋流器，反之选择小规格的水力旋流器。选矿厂处理能力大而又要求很细的溢流时，可选用小规格的旋流器组。在工作时应注意选择合适的给矿方式。
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