陶粒（人造轻骨料）工厂的回转窑内往往会出现结块、结圈现象，不仅影响陶粒的产量和质量，结圈较多时必须停产处理1—3d，严重影响生产效率，浪费生产能耗，特别是热能消耗。
陶粒窑内产生结块、结圈的原因：
1、陶粒焙烧温度低，燃料燃烧温度不易稳定
陶粒的焙烧温度较低（物料温度约 1100℃～1200℃，火焰温度约1250℃～1350℃），燃料的燃烧温度不易稳定，波动范围相对较大。焙烧温度偏低时，料球（或料块）软化黏度偏高、膨胀率低，就会产出生烧陶粒；若焙烧温度偏高，料球软化黏度偏低，料球之间或料球与窑内衬之间产生粘结而出现结块、结圈。
2、原料的实际生产膨胀温度范围窄
陶粒原料的实际生产膨胀温度范围是稳定生产和获得良好膨胀的重要条件。如果实际生产膨胀温度范围低于燃料燃烧温度波动范围，就必然产生焙烧温度低于膨胀温度范围下限或高于膨胀温度范围上限的现象，导致产出膨胀率很低的生烧陶粒或窑内出现结块、结圈现象。因此，陶粒原料尽量选用实际生产膨胀温度范围大于燃料燃烧温度波动范围、膨胀性能良好的原料。因此，建厂前必须对当地的多种原料进行科学试验和分析对比，尽量选用实际生产膨胀温度较宽的优质原料，或采取相应的有效措施。
3、燃烧系统欠佳，操作水平低
不少陶粒厂原料达到中熔性水平，但也经常出现窑内结块、结圈问题，特别是投产初期。主要原因是：配置的燃烧系统有问题，操作经验不足或失误。
燃烧系统问题主要有：煤的质量差，煤粉粗、含水率高；煤粉喷咀（燃烧器）性能差，布置位置不当；窑头、窑尾、窑中（双筒回转窑插接处）漏风多，窑尾、窑头负压不足；一次风与二次风比例不当、温度偏低；窑尾喂料不稳定，焙烧窑转速不合理等。
采取选用或调整原料、外掺高熔性细料、优化煤粉燃烧系统、提高看火操作水平等有效措施，解决窑内结块、结圈问题，以提高生产效率和陶粒膨胀率，有效节约能耗。一个会思考的人，一定要让经济效率最大化，让每一分钱都发挥它的最大作用。河南红星回转窑，操作维护简单，设备质量稳定，使用效果优良，确保客户实现最大的经济效益。
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