石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，石灰石的破碎在水泥厂物料破碎中占有重要地位。选用双转子反击式破碎机作石灰石一段破碎系统时，能够简化生产流程，减少设备台数和车间占地面积。
反击式破碎机分为单转子和双转子两种。反击式破碎机是利用板锤、反击板和料块之间相互的冲击作用对矿石进行破碎的。这种破碎机的生产效率高，破碎比大，结构简单，制造方便，适用于中硬脆性物料的中碎和细碎。
石灰石破碎系统的流程应根据石灰石的物理性质、不同的进料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生产能力，以及所选用的破碎设备来确定破碎系统工艺流程。破碎系统流程一般分为单段破碎和多段破碎。目前，国内大部分水泥厂采用单段破碎的工艺流程。单段大型化破碎机被广泛应用且有很好的效果。因此,石灰石破碎系统在原料符合单段破碎的条件下首先选用单段破碎流程。单段破碎进料粒度大，系统投资少，工艺流程简单。
破碎过程要比粉磨过程经济方便，合理选择破碎设备非常重要，物料入磨前，尽可能将大物料破碎至均匀、细小的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机产量，同时也有利于物料的均匀化，提高配料的准确性。破碎机种类包括：颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、旋回式破碎机、复合式破碎机等。
1、可方便灵活调节出料粒度，调节的范围广
反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可以通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或远程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
2、破碎设备系列反击式破碎机既可用于软的物料又可用于硬度大的物料
反击式破碎机的板锤采用了机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，且能耗较低。
3、反击式破碎机可有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机堵塞现象
物料含水量过大时，反击破进料溜槽和反击板可配备加热装置。反击式破碎机不须配备底部筛板即可有效防止堵塞的现象。而锤式机不能采用加热的方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能。
4、反击式破碎机的配件更换非常简便
反击式破碎机的转子上仅安装了6只板锤，更换板锤非常的方便。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。
5、反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
反击式粉碎机板锤的磨损仅出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
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