说到萤石，可能大家还不太熟悉，但是说到冰箱中用来制冷的氟利昂、光导纤维、玻璃、陶瓷等想必大家再熟悉不过了，其实这些东西都有萤石的成分。既然萤石的应用这么广泛，它是怎样被提取出来的呢？红星机器在搜集了大量材料之后了解到，现有的萤石浮选工艺流程还存在很多缺陷，若加以改造，不仅能够除去这些缺陷，还能降低浮选成本，提高浮选效率。
首先来了解一下浮选萤石的现有工艺流程：采用一段闭路磨矿，一次粗选，六次扫选，其次精选，中矿循序返回。设备分别为球磨机1台，螺旋分级机1台，矿药搅拌槽1台，SF2.8浮选机6台，SF1.2浮选机26台。
表面上看这种浮选工艺流程好像很不错，通过6次扫选来控制尾矿，萤石选矿回收率应该很高了。实际上粗选选用的浮选机无论从槽数还是浮选容积上看，都显得偏小，导致整个流程因粗选配置不合理而导致作业循环量大。现场调试又人为降低了浮选机组之间的中矿箱高度，使得作业单元的矿泡产品有一部分返回前一作业单元，增加了整个系统的循环负荷，降低了选矿回收率。
1、将粗选时的一台SF2.8浮选机增加到三台，浮选容积共8.4m3，这样改的目的是增加浮选时间、避免矿浆短路；
2、采用两次扫选，扫选1、扫选2分别采用4台SF1.2浮选机，浮选容积各4.8m3；
3、精选1采用三台SF2.8浮选机，浮选容积8.4m3；精选2~精选7分别采用2台SF1.2浮选机，容积分别为2.4m3；
4、原中矿循序返回调整为既能循序返回，又能超前返回；
5、中矿管、中矿箱、调浆阀、泡沫管、泡沫槽根据情况做相应调整。
改造后的配置由原来的六次扫选改成两次扫选，浮选机由原来的32台调整为26台。该改造工艺加强了粗选作业对提高选矿回收率指标的作用，在精选作业加强抑制剂对提高精矿质量的作用；同时改造尽量利用现有流程，减少改造工作量和改造投入，降低改造成本。
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