导致反击式破碎机轴承发热的原因以及解决方案

反击式破碎机轴承温度不稳定对反击式破碎机的影响很大，尤其是反击式破碎机轴承发热的情况，会使反击式破碎机出现故障，要尽快处理和解决，红星技术人员多次调查现场，总结了三点造成轴承发热的主要原因以及解决方案。

轴承发热的原因：

(一)原轴承架仅左侧有加油孔，油从左侧注入，通过轴承转动．达到润滑轴承右侧目的。由于所加油为润滑脂，粘度较大，轴承右侧润滑不均匀，导致轴承温升快。

(二)工作环境恶劣．粉尘大。即煤尘进入轴架，污染润滑油。当轴架内渗入煤尘后，煤尘与润滑油在轴承转动下充分混合，形成“油泥”，影响润滑油的润滑效果及流动性，严重时，杂质磨损轴承发热，润滑油失去润滑散热作用。

(三)定期注油时，由于无排油孔，轴架内“油泥”无法排出，只能注入少量干净的润滑脂，不能改善轴承润滑条件，如此造成恶性循环。

为此提出了三种方案对比：

1．方案一。在轴架上方右侧新设计增加一个注油孔，在轴承压盖外侧设计增加一个排油孔，定时排油、注油，改善轴承润滑条件。

优点：不必投入新设备，可从根本上解决轴承温升问题。

缺点：定期排放润滑油。造成润滑油用量大。

2．方案二。安装冷却风扇，对轴架表面强制冷却降温。

优点：安装工艺简单，有明显冷却效果。

缺点：在扇风冷却轴架的同时，将煤尘吹起。对环境造成污染；安装风扇、电机，增加电能消耗，加大噪音：不能从根本上解决轴承温升问题。

3．方案三。安装水冷却循环系统

优点：冷却效果明显，从根本上解决轴承温升问题。

缺点：需安装循环泵、水箱、散热器、冷却管路等，安装工程量大；轴架尺寸小，加工水冷却轴承座工艺复杂，不经济。