世界上没有任何一样东西是一成不变的，一成不变的东西总是会被淘汰，选矿设备和选矿工艺更是如此，只有不断进步才不会被淘汰。接下来红星机器的磁选机专家就为大家讲解今日红星为优化选矿工艺进行的磁铁矿选矿试验：
为了回收铁矿矿石中的磁铁矿，通过磁铁矿选矿设备首先考虑采用单一弱磁选的工艺。所进行的磨矿细度和磁场强度的条件试验表明：为了保证铁精矿品位达到60%以上，应选择较高的磨矿细度，即最佳磨矿细度应达到-325目98%左右，这就要求在生产中应采用多段磨矿才能达到该磨矿细度的要求。
在条件试验的基础上，根据该铁矿的矿石性质，并考虑到工业生产中能否实现，进行了阶磨阶选工艺的试验室连选试验。即先将原矿（即各矿样预选精矿等比混合样）粗磨至-200目55%，经过一次粗选（场强：0.3T）可抛弃大量尾矿并获得粗精矿，将粗精矿再磨细至-325目98%，然后再经过一次精选和二次粗选，得到最终的铁精矿。
为了确定磁场强度对磁选精选效果的影响，采用磁选管进行了粗精矿不同场强的磁选试验。试验表明：随着磁场强度的增加，铁精矿中含铁品位变化不大，而铁的回收率则有所增加。铁的回收率从场强为0.08T时的73.81%增加至场强为0.29T时的80.68%。因此，一次精选和二次精选的磁场强度仍定为0.3T。
连选试验结果表明：采用阶磨阶选流程，经过第一段磨矿和粗选抛尾后，可以抛出产率为42.12%的尾矿，这样可以大大减少第二段磨矿的负荷。粗精矿经第二段磨矿磨至-325目98%后，再经过一次精选和二次精选，铁精矿品位可以达到60.96%，铁回收率为67.14%，铁精矿产率为22.97%，尾矿的综合品位为8.90%。
采用阶磨阶选工艺，不但可以及早抛尾，减少磨矿成本，提高磁铁矿粉的回收效果，而且还可以使尾矿平均粒度变粗，有利于尾矿的堆存。
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