雷蒙磨粉机经过长年的工作，主要组件都会出现比较明显的磨损，会出现各种故障影响雷蒙磨粉机的生产效率，尤其当雷蒙磨粉机主机出现问题时，需要及时停机更换，红星机器总结雷蒙磨粉机主机的更换过程。
1、首先拆卸连接装置，从上到下逐项拆卸压簧装置、磨辊装置、梅花架、铲刀装置、主轴装置及底座和蜗牛壳，最后整体拆卸减速机。
2、对拆卸的磨辊装置，要解体检查轴承室的轴承及润滑情况，更换磨辊，并补焊轴承室外援磨损严重的部位。
3、对拆卸的雷蒙磨粉机主机，主轴、主轴架、衬板解体、清理。
4、装配时，主轴、主轴架、衬板的安装以底座为基准，装配为一体并紧固，磨环安装必须与底座上平面一致，并用压板压紧，最大不能高出5mm，其他装配位置必须将所有的螺栓紧固，并将润滑油位置加满油。
5、根据地脚螺栓位置固定减速机，并对其进行找正。雷蒙磨粉机主机底座的安装，其中心线与减速机的输出轴中心线在一条直线上，不同轴度＜0.2mm,联轴器安装间隙控制在7～9mm，底座紧固后，不平行度≦0.1mm。
6、装配铲刀时，以铲刀架上部螺孔为基准，将铲刀下盘转动到使铲刀位于磨辊总成中间，并确保铲刀刃距离地板的间隙≧10mm，铲刀尾部距磨辊外径≧15mm。
7、装配梅花架时，应先将主轴油封、轴承装配，轴承装配时不宜过盈（以轴承内圈为基孔制，外圈为基轴制），然后将梅花架的八爪装配到铲刀之间，梅花架与铲刀架结合处必须有密封垫，并紧固。
8、将装配好的磨辊总成分别安装于铲刀之间，检查磨辊与铲刀的间隙是否在规定范围内，总成横担是否能转动，磨辊与磨环接触面是否一致，确认无误后，将其紧固。
9、装配压力装置时，压力弹簧的高度控制在180～210mm之间，四个调整杆压力高度误差＜2mm。
10、按顺序装配完内件，联系操作工盘车转动磨辊装置，检查是否有异常，如没有问题，安装外壳，要求各连接处加石棉垫密封。
11、制定安装鼓风机至底座之间方管、余风翻板阀，要求内、外满焊。
12、更换鼓风机叶片，要求各叶片重量误差＜10g，装配后做静平衡试验，并对轴承箱解体检查、清洗、加油润滑。
13、更换进风管Ф500mm的直管约6m，Ф500mm的弯头一个，Ф600mm的弯头一个，并在每个弯头外径适当的位置制安一个250*300mm的清理孔。在Ф500mm直管适当的位置（据现场情况而定）安装翻版（不锈钢），要求翻版与管壁间隙不大于2mm。
14、安装完毕后，联系土建在底座外壳贴铸石板，铁板前在外壳的上面及底座的底面焊接大于外壳外径50mm厚5mm的钢板做支架，要求满焊，等到铸石板贴完后，再用4mm厚的钢板将上下支架连接满焊，要求无漏点。原观察门外移在此钢板上，最后用8mm厚钢板制安蜗牛上面的活动板。
15、待雷蒙磨粉机主机全部检修完毕后，将剩余的材料、备件放在制定位置，现场收拾干净。
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