红星机器锤式破碎机篦条的改进过程

选矿企业对更高经济效益的追求促进了选矿设备的技术进步，红星机器矿山系列产品坚持自主创新，力求为用户提高最满意的设备。今天就为大家介绍一下近期红星机器对锤式破碎机篦条的改进过程。

普通锤式破碎机篦条存在的问题：

1.细长杆篦条易弯曲、变形、折断。

2.篦条两端单摆浮拥地架在衬板的凸缘上。重心高，不稳定，不能防止篦条的跳动，在使用中极易发故障。

3.在使用中，锤头越磨越短，篦条越磨越低，两者之间的间隙越来越大。由于安装方法的不到位，径向间隙无法调整。

4.锤破机篦条排料角度小，阻力大。

5.篦条呈弧形排列，在末端用直角形压铁压住28根篦条，紧固不可靠。

针对上述缺点，做了以下改进：

把长篦条改成短篦条，提高了篦条的强度。头部制成槽形，含住支架的凸缘，重心低，安装稳定，能防止篦条上窜下跳。三片支架用A、B两轴连接。两个轴可以上下、前后移动，调整径向间隙。用螺栓和压板紧固篦条，比压角可靠。 .改进后篦条断面，加大了前角у有利于排料；增加的后角有利于破碎。

以上就是锤式破碎机对篦条的改进，希望对您以后的生产有所帮助，这是我们非常乐意见到的。