由于湿式磁选机处理的矿粒一般都是很细小的，如果磁选机的给矿量不合理或者矿浆分布不均匀，会造成矿浆薄的地方精矿品位高，厚的地方品位低，也不利于尾矿的再回收利用，所以在磁选机作业中要求给矿量稳定，矿浆分布均匀。为达到最佳的磁选机磁选效果，要在磁选机作业时调整很多参数。
因之磁选机的给矿，在送至湿式磁选机下面时，应该均匀分散，使磁选机每部分都接触同一厚度的矿浆，这样有利于选别质量的提高。最简单的办法，是在湿式磁选机给矿盘上加挡板，这样可缓和矿浆流速，又可使其分散均匀。其次，给矿量应尽量保持稳定。如果给矿量增多，浓度不变，矿浆就要增多，流速也要加大，尾矿中铁的损失就会升高。如果采用浓度加大来维持矿浆量不变，则会降低质量。如果给矿量不变，但给矿浓度时大时小，也会产生同样的结果。
调整磁场强度：湿式磁选机的调整原则和干式磁选机一样，磁场强度高，精矿品位就要降低，而回收率会相应的增高。减少磁场强度，精矿品位会增高，而回收率相应的降低。磁场强度大小的改变，靠电流的大小来调节。
所有湿式磁选机与干式磁选机相比较，需要调整的附加因素是给矿浓度及在磁选过程给入的补加水量。经研究工作证明，固:液的总比值最好不低于1:3至1:4，这时补给水的固:液比值不低于1:2。随给矿进入磁选机中的水，不如从喷水管或其他办法破接给入磁选机内部水的作用大。这种补给水，是用来冲洗掉夹杂在磁性粒子间脉石和部分中矿，因而能提高精矿品位，它的作用与降低磁场电流相同。但当冲洗水过大时，能将一部分磁性粒子冲洗掉，增加了铁矿的损失。
磁选机的分散水管，是使磁性粒子脉石相分离，以获得较高品位的精矿。在工作中分散水管可开天，但开太大时会增加矿浆流速，起着降低回收率的作用。磁选机内固:液总比值太大，则使矿浆经过磁选机的速度增高，因而对回收率有不良影晌。所以，考虑到必需的最少的补始水量，以不大于1:2的给矿浓度是合适的。槽式螺旋磁选机例外，因为这种磁选机可以处理很稀的矿浆。
一般的说，被处理的物料粒度愈细，总的固液的比值也应该愈小。
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