红星机器历经风雨三十年，拥有每一种铁矿石选矿方法的丰富经验，开展了大量的实地实验，最近在云南某难选铁矿石厂进行了长达两个月的研究，对难选铁矿石焙烧温度及时间对选矿作业的影响有了可喜的成果。
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经过试验可见，磁选机磁选铁精粉品位和回收率随着焙烧温度的上升而不断上升，当焙烧温度超过1000℃时下降。这可能是温度超过1000℃后原矿中的低熔点组分可能产生熔融现象，渣铁相互包裹量增大，从而使铁精矿品位有所下降。在1000℃时可获得品位90.71%，回收率67.89%的铁精矿，但回收率太低，研究意义不大。当焙烧温度在1100-1200℃范围内时，所得铁精粉品位和回收率接近。焙烧温度超过1250℃时，焙烧产物有明显的烧结现象，难以进行后续的磨矿-磁选机磁选试验。由此，焙烧温度应控制在1100-1200℃范围内，确定最佳焙烧温度为1150℃。
随着焙烧时间的延长，铁精粉品位和回收率均先升高再降低。品位在焙烧时间大于20min后变化不大，为80%左右，而回收率最高为焙烧时间50min时的 91.40%。随着还原时间的延长，炉内还原气氛减弱，氧化气氛增强，将使新生成的铁颗粒在氧化，从而降低磁选机作业品位和回收率。当焙烧时间高于60min时，所得焙烧产物的可磨性明显下降。综上分析，最佳焙烧时间为50min。
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