地球上丰富的矿产资源打开了现代工业发展的大门，随着资源的开采，一些不可再生资源已经到了不得不保护的时刻。除了寻找可替代的资源，我们还要尽力提高矿石的选矿设备和工艺。那么选矿过程要用到哪些设备呢。
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一般情况下，选矿设备首先要使用浮选机来对原料进行粗选，从而使得矿石中含水的部分被选出排去，留下的矿石部分被成为粗矿。为了能够得到质量合格的精矿，需要在所得粗矿的基础之上进行再一次的精选，有时筛选出精矿需要经历一次、二次、三次等多次精选之后才能得到符合需求的矿石。精矿通过多次的选矿工艺步骤之后，大部分的脉石与杂质都已被去除，留下的矿石大都含有丰富的矿物以及少许杂质，当这些数值都符合国家标准时，便称作最终精矿，能够被选矿厂用作冶炼的原料。
在选矿过程中，除了最后用作冶炼原料的精矿之外，被去除的矿石根据所含矿物的不同也可被分为中矿和尾矿。中矿中的矿物成分含量通常介于精矿与尾矿之间，因此中矿需要被运回到合适的地点或相应的处理场所进行单独处理。然而，由于矿石中的矿物成分大都富含在精矿之中，剩余的少量和次要的成分也在中矿之中被进行综合处理，而尾矿中所含的矿物成分相当之低，同时由于现代提取设备技术的限制，使得尾矿中的矿物成分很难被提取出来，因此尾矿通常被放置于尾矿库存之中，以便今后用破碎机加工尾矿促进资源再生利用。但是，一般经过粗选出来的尾矿也不直接被放置于仓库中，往往还需要经过进一步的扫选处理以扫选出最终尾矿，从而有效提高了金属的回收率。
选矿设备为了向矿工厂提供合格的精矿以及合理处理剩余的矿石，通常会经历粗选精选和扫选三个过程。只有严格按照这个选矿步骤来，才能够保障所提供矿石的质量合格，并且做到合理利用剩余废料，有效进行节约环保的选矿运作。
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