圆锥破碎机是硬岩破碎理想设备，生锈是造成圆锥破碎机使用寿命短的一大因素，在设备不使用需要长期存放时，为圆锥破碎机防锈是一项很有必要的工作，为圆锥破碎机防锈要做哪些工作呢，详细内容如下：
1、拆下定锥、给料斗、动锥、碗型瓦架和偏心组件。脱开主机架底部的排油管和主轴底部的进油口。确保主轴底部的所有管子和孔用管塞封住。
2、用涂漆刷，将主轴的所有内表面涂上防锈润滑油。
3、用油漆刷在下止推轴承、主轴的外表面和小齿轮的所有暴露面上刷防锈油。从传动轴架的顶部或侧面卸掉传动轴架给油软管，然后，将漏斗放在传动轴架的口上，在传动传动轴的同时，将油倒入传动轴架。从传动轴架的驱动端出现一些泄漏是正常的。然后，将给油软管重新装到传动轴架上。
4、向主轴的润滑孔注油，直到孔内注满油为止，然后，再将油排掉。
5、在偏心套的外表面、偏心套衬套的孔上以及齿轮和上止推轴承上涂防锈油。
6、在动锥球体、动锥的上下衬套和所有与“T”形密封相邻的动锥面上；涂一层防锈润滑油。
7、重新装上偏心组件和碗型瓦架组件。在碗型瓦的支撑面和暴露面涂一层防锈润滑油。然后，装上动锥组件和给料板。
8、向动力装置的油箱内充注38℃（100°F）条件下粘度150SSU的类似防锈油。应确保该油适合于聚氯丁橡胶、聚氨酯、青铜、镍铬、钢和铁材料的液压装置。液压过铁机构，锁紧和定锥转动机构必须动作，以保证动力装置和所有的液压元件均已涂上防锈剂。
9、在定锥、调整环和锁紧环的螺纹上刷或喷一层轻度粘稠的石油溶剂。该溶剂含有大量对金属表面有很强亲和力的极性防锈添加剂。在有水的条件下，该添加剂应具有很好的润湿金属表面的能力，因此，有很强的抵制水从表面沉降的作用。该溶剂挥发快，挥发后。留有一层薄薄的、透明的、油滑的薄膜。这种材料应适合轻度和中度的服务场合，如室外存放保护。溶剂可以在工厂温度操作条件下，以任何方式（刷、滚压、喷涂）进行，在破碎机投入生产时，此薄膜也不必除掉。此后，在螺纹上涂足量的NLGII号润滑脂，该润滑脂含有5-10%的二硫化钼。
10、重新装好动锥组件，用一块8mm厚的黑色聚氨酯膜盖住整个调整帽和漏斗，防止水漏入破碎机腐蚀定锥和调整环螺纹。转动轴架的端部和传动轴也应覆盖住。用钢管或钢条将聚氨酯薄膜固定是较理想的方法。
11、重新按好进油口和排油管。粘到金属表面的油是适当防锈所必须的。
如果采用上述建议，户外存放的圆锥破碎机防锈期可达6-12个月。
在圆锥破碎机必须分部发运或存放的地方，各种部件必须进行更彻底的保护，因为上述步骤只针对未直接暴露在自然环境（阳光、风、雨雪等）中的金属表面。
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