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在实际操作回转窑时，操作人员会对系统拉风、分解炉出口温度、窑速、窑电流、喷煤管的调整等重要参数十分关注，往往忽视了篦冷机的操作、稳定的厚料层、稳定的二次风温、稳定的窑头罩负压，其中二次风温对回转窑的稳定性起着决定性的作用，对回转窑的火焰和窑圈都产生很大的影响。
我们都知道气体体积随温度变化而变化，但在操作时却常常会忘记这种关系。却说：“我并没有提高风量？”“火焰扫窑皮了，而昨天并不是这样，肯定有谁调喷煤管了？”。其实这都是因为二次风温的变化引起了窑况变化的缘故。当二次风温提高时，二次风量及风速也同时提高，高风速就可能把二次风和粉尘带到窑头罩的顶部，因此在窑头罩的底部才表现为负压。同时当二次风温变化时，会造成火焰向上或向下的变化。当然二次风温的提高有助于燃料的燃烧，但我们更应重视它对火焰形状的影响。正常的二次风温能够保证较好的火焰形状，此时的风温为1000度左右，风速为～5m/s。二次风温降到800度左右，相应风速为～4m/s，火焰的头部就可能下垂，不再在窑的中心燃烧而冲击物料。而如果喷煤管在第4象限更接近料面时，这种冲击会更加明显。当二次风温升到1250度左右，相应风速为～7m/s，火焰就可能上升，此时烧成带温度会降低，窑电流下降，调整不及时就有窜生料的可能。
上述几个较极端的例子表明：保持恒定的二次风温比追求更高的二次风温更加重要。通常我们会尝试达到更高的二次风温，却造成二次风温时高时低的循环，从而影响火焰形状的稳定及燃料的完全燃烧，熟料可能在缺氧下锻烧，熟料冷却慢，飞砂料增多，窑内形成圈。同时应牢记两点：测得的二次风温往往因为熟料的辐射热而偏高，二次风温的变化常常是因为一段篦速的调整而引起。
二次风温的波动是回转窑窑后结圈的原因之一。操作中必须保持喷煤管的位置及火焰的稳定。结圈的位置随烧成带的长短变化，此处主要是已分解的生料，液相和固态生料组成，它们很容易形成浮窑皮，如果生料量，生料分解率，火焰形状或长度发生变化，很容易跨落。这些浮窑皮的存在对熟料的烧结是有帮助的，它能提高此处的气体速度，有助于生料的混合，阻止生料过快进入烧成带。
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