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选铁设备/选锰设备/选铬设备/选铜设备/选铅锌设备

选铁设备生产线特点

选铁设备/选锰设备/选铬设备/选铜设备/选铅锌设备

1、它可以将转炉炼铁过程中产生的铁渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。

2、选铁设备先分离出粒子铁可以回炉炼铁,剩下的粗颗粒做高速公路路面的“骨”料,碾成末的细铁渣粉选出铁精粉,其余则用作水泥和混凝土高活性掺合料,水洗下来的泥浆还能生产铁渣砖。;

3、以铁渣和初选渣铁为原料。采用一套闭路循环生产工艺流程。分别经筛分。获得四种高效优质和高附加值的产品。

a、即含铁量大于90%的可用于炼铁的优质废铁。

b、用于炼铁的高品位铁精粉。

c、用作水泥和混凝土高活性掺合料的铁渣微粉。

d、用于高等级公路路面的铁渣沥青混凝土面层集料。真正做到了铁渣零排放。彻底地解决了铁渣对环境的污染。

以上选铁设备进行铁渣处理生产线有效解决了铁厂的铁渣问题,使铁渣娈彻底废为宝,实现了零排放,并增加了企业的效益,节约了土地,保护了环境。

选锰设备的选别方法

我国锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选锰设备加工带来很大难度。目前,常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法富集、化学选矿法等。

1、洗矿和筛分

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

2、选锰设备的重选

目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程,一般是将矿石破碎至6~0mm或10~0mm,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。

3、选锰设备的强磁选

锰矿物属弱磁性矿物(比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g),在磁场强度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%~10%。

由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种锰矿石选别,近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前,国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

4、选锰设备的重-磁选

目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城,广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂,主要处理淋滤型氧化锰矿石,采用AM-30型跳汰机处理30~3mm的洗净矿,可获得含锰40%以上的优质锰精矿,再经手选除杂后,可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后,用强磁选机选别,锰精矿品位要提高24%~25%,达到36%~40%。

5、选锰设备的强磁-浮选

目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。

选铜设备的选铜工艺

红星机械最新孔雀石选铜工艺分为以下几个阶段:

(1)孔雀石矿石粉碎:测定孔雀石含氧化铜的品位含量,测定铁、锌、铝、镁的质量和含量,对矿石进行合理粉碎;

(2)酸化处理:根据矿物质化合物的含量和比例,采用一定浓度的稀硫酸混合后加入反应釜内,据自然温加入粉碎后的孔雀石(氧化铜矿粉),慢工加料,边加边搅拌,持续加热,反应完毕后加适量的水淘洗或稀释,将浸洗出硫酸铜混合溶液放入池内沉淀,测定溶液的浓度和酸的强度,矿砂淘去黄金;

(3)直接还原反应:在置换池内加相应量的铁,把沉淀好的硫酸铜混合溶液加入使其发生置换反应;

(4)海绵铜洗涤:将置换出的海绵铜彻底与铁分离,将海绵铜加入除铁器内进一步除铁,加足量的清水过滤直到pH=0,脱水、烘干、化验、包装;

(5)氧化铜:把海绵铜加入反射炉内氧化2~3h,控制炉子的温度,直至把铜完全氧化为原则;

(6)酸化结晶:将稀硫酸加热至80cC以上,慢工加入氧化铜,边加热边反应搅拌,直至反应溶液饱和,测量结晶浓度和pH值,放入结晶器内结晶或用结晶机冷却结晶;

(7)循环处理:把剩余不结晶的硫酸铜母液放人反应釜内循环结晶使用,将固体硫酸铜晶体取出、合理粉碎、甩于或烘干:化验,要求品位达98.5%以上,然后包装。

金在矿石中的含量极低,为了提取黄金,需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选(重选设备)和浮选(浮选机),重选(重选设备)法在砂金生产中占有十分重要的地位,浮选(浮选机)法是岩金矿山广为运用的选矿方法,目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金,选矿技术和装备水平有了较大的提高。

选铬设备的重力选矿法

选铬设备重力选矿法目前在我国广泛地用于铬矿、稀有金属及贵金属矿物的选矿。但是,在以重力选矿方法为主的选矿厂中,通常都使用多种重力选铬设备联合,才能完成选别的任务。如跳汰、摇床联合使用,摇床、皮带溜槽、离心机联合使用等。他们彼此间紧密地联系着,组成一个完整的重力选矿工业生产过程。

对于选铬设备重力选矿方法的研究,目前集中在高效率的大型设备研究和合理的工艺流程两方面。同时由于矿石性质的复杂化,对多金属综合回收的要求不断提高,因而采用重力选矿与其他选矿方法联合流程的研究,就显得更为重要。例如我国对有色多金属硫化矿的选矿就采用了浮-重-浮流程,以回收锡石、铜、钨、鉍、硫等多种金属矿物和非金属矿物。在黑色金属为主的多金属选矿厂中,也采用了重-浮-磁联合过程,以回收铜及铁等有用矿物。

浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中采用主要设备是选钼设备、选锑设备、选铬设备、选汞设备、选钴设备等。

选铅设备

选铅设备在进行矿石可选性试验之前,首先应进行矿床矿石物质成分研究,划分矿石类型,查明元素赋存状态,鉴定矿物种类、矿石结构构造、嵌布粒度特性,为选矿试验制定合理工艺流程提供依据。

选锌设备

选锌设备的偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。选铅锌设备破碎机动颚的摆角很小,使心轴与轴瓦之间润滑困难,常在轴瓦底部开若干轴向油沟,中间开一环向油槽使之连通,再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

选锌设备的定颚和动颚都由颚床和颚板组成,颚板是工作不分,用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以承受破碎反力,因而大多是铸钢或铸铁件。选铅锌设备的偏心轴是破碎机的主轴,受有巨大的弯扭力,采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮,另一端装飞轮。

选锌设备的飞轮用以存储动颚空行程时的能量,再用于工业形成,使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造,小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造,安装时要注意静平衡。

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