郑州红星重工在生产陶粒砂设备、设计陶粒砂生产线方面拥有丰富的经验，陶粒砂生产原料要求不高，几乎随处可见，例如：粘土、板岩、泥岩、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥甚至工业固体废弃物等都可以做为陶粒砂原料。
陶粒设备（陶粒）是轻骨料家族中重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。它具有工程综合造价低，保温隔热效果好；防火防冻、耐化学细菌侵蚀；抗震、耐久性好等优点。
陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等 多种原料，经过陶瓷烧结而成。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。特别是陶粒砂密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。陶粒砂是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量。还可以广泛应用于建材、园艺、食品饮料、耐火 保温材料、化工、石油等部门，应用领域广泛。
陶粒沙生产线有页岩陶粒砂生产线与粉煤灰陶粒砂生产线。
页岩陶粒是一种人造骨料，具有轻质、高强、保温、隔音、抗震和耐火等优点，可用于各种建筑物、桥梁、水产养殖砌体等。
粉煤灰则是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。
根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：
1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品， 外掺剂
4、破碎（干法）工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品 陶粒砂的生产工艺可以简单总结为：破碎——配料——粉磨——制球——煅烧——煤粉制备——成品冷却——筛分——包装。
1、破碎。主要设备有：颚式破碎机和锤式破碎机组成二级破碎系统，以控制破碎粒度在≤8mm。
2、粉磨。主要设备有：球磨机，配套高效粉磨机，高效的粉末效率，组成闭路系统。烘干物的热风可以来自于回转窑的废气，利用剩余热量，烘干粉末。
3、制球。主要设备有：圆盘造粒机。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的圆盘造粒机。该系统自动化程度搞，工艺连续。
4、煅烧。主要设备有：陶粒砂回转窑、陶粒砂窑。 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
5、成品冷却。主要设备有：冷却机。陶粒砂冷却机采用回转式冷却机，工作简单可靠，减少能量消耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
6、筛分。主要设备有：分级机、筛分机。出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
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