原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。选金设备旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。
选金设备重选法提金即利用重力选矿的方法从矿石中提取金，是利用矿物在密度和颗粒上的差异进行分选的方法。重选法选金在砂金矿选矿中应用最为广泛，在脉金矿选矿中也占据着重要的地位。由于金的密度与脉石的密度相差较大，因此采用重选法很容易将金和废石分开。
浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
浮选机（矿用浮选机）开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。浮选机具有如下特点：浮选机吸气量大、功耗低。浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。
重选设备是重力选矿设备的简称，它是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方法，该设备主要在工业中进行选铝，因此有时人们也称它为选铝设备。进行重选时除了要有重选设备外，还必须有介质。介质比如水和空气等。这也是重力选矿与其它选矿工艺有所不同的地方，重选法的特点，或者说优点表现在设备结构简单，选矿成本低，因此只要在条件适宜时均可采用重力选矿的工艺方法。重选设备主要包括铝灰选矿机、洗矿机、选铝灰球磨机等。
矿石的重选是由重选设备经过一系列的连续作业来完成的，作业的性质可分成准备作业、选别作业和产品处理作业三个部分。
（1）重选设备的准备作业，包括：①为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；②对胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；③采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。
（2）重选设备重选的选别作业，是矿石分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。处理砂矿的流程也比较简单，常不带有破碎和磨矿作业，而只由几项重选作业组成。处理不均匀嵌布的脉石则常需要采用阶段选别流程，内部结构也比较复杂，这是由于：①处理不同粒度的矿石应采用不同的工艺设备；②应用同一类型选别设备若矿石粒度范围较宽还应分级入选；③多数重选设备的富集比或降尾能力不高，需经多次精选或扫选才能获得合格产品。
（3）重选设备重选的产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。重选精矿基本不含矿泥，脱水作业容易进行。粗、中粒精矿只要在矿槽或坡地上用渗滤的方法即可将表面水脱除，只有细的和微细粒级才需要进行过滤，如果产品要装袋输出，还应当予以干燥处理。至于尾矿输送，粗、中粒尾矿可以直接装车外运，细的和微细粒级则用砂泵排送到尾矿坝堆存。
洗矿机主要是对铝灰选矿机选出的矿产品进行清洗，因此它也是选铝设备中不可缺少的设备之一，洗矿机是利用水的浮力作用，将粉尘和杂质于砂分离。经过螺旋片的搅动，达到滤水去杂质，提升输送目的。并且在提升过程中，也进行了拌和工作。洗矿机适用于建筑工地、砂石厂、混凝土预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥作业，也可用于对矿石进行洗选、分级、脱水。
河南红星生产的选铝设备，主要包括：铝灰选矿机、洗矿机、选铝灰球磨机等机械，它是专门用来分离处理铝渣的机械化生产线，使用该铝灰设备生产线可将铝合金熔化炉中所产生的浮渣内的可用铝在热的状态下进行分类回收。该重选设备方法在国外（日本、韩国等国家）已经广泛使用，在国内属于先进技术，该公司在该系统的进一步开发应用中注册有3项。该选铝设备生产线的应用可大大减轻工人劳动强度，大幅度降低排放物对环境的污染，环保达标，而且使企业对铝渣的回收效率大大提高，经济效益显著。
相关文章：
当前位置 >