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红星对于球磨机高效节能方面的研究

球磨机的产量与装球量有着直接的关系。球磨机工作时,它的效率一般取决于每个钢球所做功的总和(撞击次数和撞击力)。因此,必须充分发挥每个钢球的效能,这就要使沿不同轨道(轨迹)运动的钢球,以尽可能不发生碰撞为限。钢球间相互压叠太多,使一部分钢球升不到需要的高度就落下来,不能充分发挥每个钢球的破碎能力,同时,增加了动能消牦。太少,虽然每个钢球的破碎能力得到充分发挥,但是,总的破碎能力还是有限。因此必须选择适当的装球量。

红星对于球磨机高效节能方面的研究,主要有超临速球磨机、中心传动球磨机、圆锥球磨机和静动压轴承球磨机等。在磨矿过程中,磨机的生产效率可以随着磨机转速的增加而提高,但是在实际生产中磨机转速超过一定值时,其内部的矿石和钢球就会发生离心运动,这种方法不但不能提高效率,反而会出现球磨机不能磨矿的现象,这一特定的转速就称为临界转速。如果能够很好的解决这一问题,使球磨机在高转速下也能有较好的效率,这会对磨矿业起到十分重要的作用。国内的某磨矿设备专家就解决了这一问题,其采用的方法是使用导向机构改变矿石和钢球流的运动轨迹,使矿石和钢球脱离被重力和离心力所控制的状态,这样就可以很好的解决了这一问题。中心球磨机是通过电机带动齿轮直接驱动球磨机筒体,减速器、筒体和电机在同一中心轴线上,磨机轴颈和轴承之间采用调心滚子轴承,其之间为滚动摩擦,减小了阻力,实现了节能的目的。静动压轴承球磨机的原理是采用液压系统润滑,利用喷出的高压油将球磨机托起,使中空轴和轴瓦之间脱离了金属接触,使工作时减小了摩擦阻力,降低了球磨机的功耗。

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